ブログ | カスタム射出成形、射出成形用品

自動車センサーブラケット精密金型設計事例 Aug 12, 2021

1. 製品分析：このケースは、センサー車の。精度要求は非常に高く、材質はPOMで、製品は非常に小さく、最長サイズは38mmで、金属インサート（銅板）を装着する必要があります。射出成形変形量は非常に小さいです。下の図をご覧ください。この製品の上下2つの穴の同心度は0.02 mm未満です。POM製品は変形しやすいため、製品の内部応力を最小限に抑えるために、金型設計でプラスチックポイントの位置を十分に考慮し、上下2つの穴の設計を確定します。金型加工下の図に示すように。上部と下部の 2 つの穴の中間の隙間が逆になっているため、コアを両方向に引っ張ると金型から抜けてしまう可能性があり、スライダーの設計にいくつかの困難をもたらします。下の図を参照してください。下の図に示すように、この方向もコアプルする必要があります。の中で射出成形可動金型にインサートを入れる場合、インサートは...

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射出成形金型のメンテナンススキル Aug 11, 2021

金型の損傷状態と修復対策を決定するために、加工企業は射出成形機械は、金型の通常の操作の下で、金型の性能をテストし、最終的に成形プラスチック部品サイズ測定により、これらの情報を通じて金型の既存の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システム、パーティング面の損傷を見つけることができます。同時に追跡する：いくつかの重要な部分に焦点を当てる金型の取り出しガイドの役割は、金型の開閉動作とプラスチックの排出を確保することです。これらの部品のいずれかが損傷して固着すると、生産に悪影響を与える可能性があります。そのため、金型のシンブル、ガイドピンには常に潤滑油を塗布し（最も適切な潤滑剤を選択する必要があります）、定期的にシンブル、ガイドピンなどに歪みや表面損傷がないかどうかを確認し、発見した場合は、適時に交換する必要があります。生産サイクルが完了したら、金型の作業面、可動部、ガイド部に専門...

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射出成形金型の冷却ラインの漏れ故障とトラブルシューティング方法 Aug 11, 2021

射出成形金型冷却ラインの漏れはよく起こります。理由は多数ありますが、主に次の点が挙げられます。 1. ほとんどの場合、金型冷却ラインの接合部で漏れが発生します。漏れが見つかった場合は、パイプコネクタのねじ山にシーリングベルトを巻き付け、締め付けてください。 2. 長期間の成形条件により、金型内のOリングが損傷し、O型Oリングが硬化して割れやすくなり、水漏れが発生します。また、Oリングの取り付け方法によっては、シール不良が発生することもあります。一般的に、シールリングの取り付け位置とシール性能は定期的に点検する必要があります。 3. 冷却ラインの穴の壁が損傷している。これは新しい金型を試作する際によく発生し、設計上の壁厚は十分であるにもかかわらず、加工誤差や後加工によって穴の壁が破損しているケースが多い。漏れが発生した水穴は、ほとんどの場合再利用できない。 4. 冷却管孔のメンテナンス。...

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アクリル射出成形プロセス Aug 11, 2021

アクリル系化学物質はポリメタクリル酸メチル（PMMA）と呼ばれます。PMMAは表面硬度が低く、毛が付きやすく、耐衝撃性が低く、成形時の流動性が悪いなどの欠点があるため、PMMAの改質が注目されています。例えば、メタクリル酸メチルとスチレン、ブタジエンとの共重合、PMMAとPCのブレンドなどが挙げられます。 PMMAの流動発生率はPSやABSよりも低く、溶融粘度は温度変化に敏感です。成形プロセス溶融粘度は主に射出温度によって変化します。PMMAは非晶質ポリマーであり、融点は160℃以上、分解温度は270℃に達します。 1. プラスチックの処理 PMMA 射出成形品には一定の吸水性があり、その吸水率は0.3～0.4%です。射出成形は湿度0.1%以下、通常は0.04%以下で行わなければなりません。水分が存在すると、溶融樹脂に気泡、気孔、透光性などが生じるため、乾燥が必要です。乾燥温度は80～...

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射出成形機の一般的な故障に遭遇したとき、何ができるでしょうか? Jul 30, 2021

焦点を当ててきた人々でさえ射出成形長年にわたり、射出成形機の操作中には常に問題に遭遇してきました。このような時、どのように対処するかは、経験と技術の試練となります。以下では、突然の故障とは何か、そしてどのように解決するかについて、4つのポイントを説明します。 1. オイルポンプモーターとオイルポンプは始動しますが、圧力がかかりません。（１）オイルポンプの比例弁配線が緩んでいるか、コイルが焼損しています。比例圧力弁に通電されているかどうかを確認してください。（２）オイルポンプの比例圧力弁のオイルポートに不純物が詰まっているので、比例圧力弁を取り外して不純物を取り除きます。（3）圧油が汚れていて、オイルフィルタの表面にゴミが蓄積して圧油がポンプに入らないようにしている場合は、オイルフィルタを清掃し、圧力装置を交換してください。（4）オイルポンプ内部のオイル漏れは、過度の使用、内部損...

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金型距離張力機構の故障について Jul 30, 2021

振り子フック、バックル、その他の距離張力機構は、固定式で一般的に使用されます。型コア引きあるいは金型の二次リリースですが、この種の機構は金型の両側にペアで設置されているため、その動作は同期している必要があります。つまり、金型が同時に座屈し、金型が特定の位置まで開くと同時に分離します。同期が失われると、引抜金型のテンプレートが歪んだり損傷したりする原因となります。これらの機構部品は、より高い剛性と耐摩耗性を備えていなければならず、調整も困難です。機構の寿命は短く、可能な限り使用を避ける必要があります。吸引力が比較的小さい場合は、金型を固定してバネのように押し出す方式を採用し、コアの引き抜き力が大きい場合は、コアがスライドする際に引き戻す方式を採用し、コアの引き抜き動作が先に完了してから金型の構造を固定します。大型金型では、油圧シリンダーコア引っ張る . 傾向のあるピンスライダー...

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射出成形の欠陥 │ 高光沢製品の表面曇りをどうやって解決するか？ Jul 23, 2021

射出成形企業にとってハイライト製品は、外部の欠陥を隠すことができないため、対処が非常に難しい問題です。工場内のほこりでさえ、トロマ、ピット、汚染など、さまざまな程度の製品欠陥を引き起こすため、環境もこの種の製品に影響を与える重要な要因の1つです。製品の表面の白い霧は、視覚的に見ると白色であるため、白色製品では目立ちにくく、図 1 に示すように、黒色のハイライトが最も目立ちます。製品はPP素材で作られており、周囲の表面には雲の症状のような大小の白い斑点が見られ、ここでは白霧に分類されます。理由を分析します。供給段階では、プラスチックとプラスチックの間に一定の隙間があり、スクリューによるせん断を経てバレルに送り込まれます。スクリューによるせん断過程において、材料内部ではガラス状態から高弾性状態へ、高弾性状態から粘性流動状態へと物理的変化が起こります。このプロセスの変更は、数秒の間だけ...

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ハイライト非痕跡射出成形金型および成形技術 Jul 23, 2021

ハイライトは、非マーク射出成形の典型的なものですハイライト成形は得意ですが、ノンマーク成形は得意ではありません。当社は長年、主に家電製品の外装装飾部品（フロントパネル、装飾部品など）向けにハイライト成形金型を製造してきましたが、毎回同じ問題に直面していました。それは、溶融マーク、収縮マークなどの成形問題を解決できず、構造強度や製品の質感の鑑賞に大きく影響するということです。 1. 技術原理従来の射出成形プロセスと比較し、従来の通常の射出成形プロセスにおける高光非トレース射出成形プロセスの特徴を説明します。射出成形金型温度を低く設定すると、反りやヒケを軽減し、成形サイクルを短縮できますが、ウェルドマークや素材の線、黒ずみ、表面の荒れなどの外観品質が低下しやすくなります。逆に、金型温度を高く設定すると、製品表面の外観品質は向上しますが、反り、ヒケ、寸法不良などが発生しやすく、成形サイク...

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プラスチック製品が脆くなる原因と解決策 Jul 23, 2021

25年の経験を持つプラスチック型業界、グリーンバイタリティインダストリー株式会社は高品質の射出成形工場射出成形において脆い製品が発生した場合、その原因と解決策は何でしょうか？射出成形後、プラスチック部品の耐衝撃性能は原材料と比較して大幅に低下します。これは一般的に脆性と呼ばれます。脆性の直接的な原因は、プラスチック部品の内部応力が大きすぎることです。 1. 材質注入前に適切な乾燥条件を設定し、材料を数日間連続して乾燥させたり、乾燥温度が高すぎると、揮発性物質の分類を除去できますが、材料、特に熱に弱いプラスチックに悪影響を与える可能性もあります。2 つ目は、リサイクル材料の使用を減らし、元の原料の割合を増やし、適切な材料を選択して、高強度プラスチックを使用することです。 2. 金型設計メインチャネル、シャント、ゲートのサイズを大きくしてください。ランナーは鋭角にならないようにして...

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