金型の損傷状態と修復対策を決定するために、加工企業は 射出成形 機械は、金型の通常の操作の下で、金型の性能をテストし、最終的に 成形プラスチック部品 サイズ測定により、これらの情報を通じて金型の既存の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システム、パーティング面の損傷を見つけることができます。

同時に追跡する：いくつかの重要な部分に焦点を当てる 金型の取り出し ガイドの役割は、金型の開閉動作とプラスチックの排出を確保することです。これらの部品のいずれかが損傷して固着すると、生産に悪影響を与える可能性があります。そのため、金型のシンブル、ガイドピンには常に潤滑油を塗布し（最も適切な潤滑剤を選択する必要があります）、定期的にシンブル、ガイドピンなどに歪みや表面損傷がないかどうかを確認し、発見した場合は、適時に交換する必要があります。

生産サイクルが完了したら、金型の作業面、可動部、ガイド部に専門の防錆油を塗布し、ギアとラック金型のベアリング部分とスプリング金型の弾性強度の保護に特に注意して、常に最良の動作状態を確保する必要があります。

生産時間が長くなるにつれて、冷却流路にスケール、錆、シルト、藻類が堆積しやすくなり、冷却流路の断面積が小さくなり、冷却流路が狭くなり、冷却液と金型間の熱交換率が大幅に低下し、企業の生産コストが上昇します。そのため、流路の清掃には注意を払う必要があります。

のために ホットランナー金型 加熱・制御システムのメンテナンスは生産不良の防止に繋がるため、特に重要です。そのため、各生産サイクル終了後、金型上のベルトヒーター、ロッドヒーター、加熱プローブ、熱電対を抵抗計で測定する必要があります。損傷がある場合は、速やかに交換し、金型履歴と照合して記録を保管することで、問題を早期に発見し、対策を講じることができます。

金型の表面メンテナンスは無視できません。製品の表面品質に直接影響するため、腐食防止が重要となります。そのため、適切な高品質の専用防錆油を選択することが特に重要です。金型の製造作業が完了したら、成形品の種類に応じて、異なる方法で残留成形品を慎重に除去する必要があります。金型内の残留成形品やその他の堆積物は、銅棒、銅線、および専門の金型洗浄剤を使用して除去し、自然乾燥させます。

表面を傷つけないように、鉄線、鋼棒などの硬い物で清掃しないでください。腐食による錆がある場合は、 射出成形 研削盤を使用して研磨し、専門的な防錆油をスプレーしてから、金型を乾燥した涼しくほこりのない場所に保管します。

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