射出成形金型 冷却ラインの漏れはよく起こります。

理由は多数ありますが、主に次の点が挙げられます。

1. ほとんどの場合、金型冷却ラインの接合部で漏れが発生します。漏れが見つかった場合は、パイプコネクタのねじ山にシーリングベルトを巻き付け、締め付けてください。

2. 長期間の成形条件により、金型内のOリングが損傷し、O型Oリングが硬化して割れやすくなり、水漏れが発生します。また、Oリングの取り付け方法によっては、シール不良が発生することもあります。一般的に、シールリングの取り付け位置とシール性能は定期的に点検する必要があります。

3. 冷却ラインの穴の壁が損傷している。これは新しい金型を試作する際によく発生し、設計上の壁厚は十分であるにもかかわらず、加工誤差や後加工によって穴の壁が破損しているケースが多い。漏れが発生した水穴は、ほとんどの場合再利用できない。

4. 冷却管孔のメンテナンス。冷却管孔にはスケールが付着しやすく、熱伝達を阻害します。ひどい場合は水路が閉塞するため、定期的なメンテナンスが必要です。直管状の水孔の場合は、冷却管孔より直径0.5mm小さい鉄棒を挿入し、ハンマーで叩いてスケールや錆を除去します。金型に埋め込まれた冷却管の場合は、金型を分解して錆を除去する必要があります。

メンテナンス後は、手動の加圧ポンプを用いて水孔に水を満たし、2MPaの圧力で5分間保持し、水圧の低下の有無を観察することで水孔からの漏水の有無を判断します。漏水箇所は、ゴム、コルクなどの弾性材料を用いて機械的に締め付ける方法のほか、常温で固化するシリカゲルを充填材として用いる方法もあります。

5. 加熱管と減圧ポンプの定期的な保守と活用。加熱管は効果的な伝熱要素であり、微細で深部構造を持つコアの冷却に非常に効果的です。冷却管が通過しやすい箇所では、一方向加熱管を使用することで漏水を低減できます。さらに、減圧ポンプ吸引冷却管を使用することで、冷却管の漏水防止にも役立ちます。

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