射出成形部品 金型と部品の摩擦、大気圧（一部の半密閉シェル、シリンダー部品）の摩擦、そして金型機構自体の摩擦を克服する必要があります。そのため、型抜き力を克服し、射出成形金型の安定した動作を確保するために、多くの精巧な型抜き機構が生まれました。これらの機構は、排出動作の動力源に応じて、手動型抜き、モーター型抜き、油圧および空気圧型抜きに分類できます。また、排出動作の特性に応じて、ダブル型抜きは、ワンオフ、ツーオフ、シーケンシャルオフ、注型式コンクリート型抜き、プラスチック部品の型抜きに分類できます。 糸抜き 。

通常、プラスチック部品の内ねじはねじコアによって形成され、外ねじはねじリングによって形成されます。ねじには側面に凹溝があるため、ねじ付きプラスチック部品には、ねじコアとリングの脱型機構という特殊な脱型機構が必要です。ねじ付きプラスチック部品の取り出し方法は、強制脱型、可動ねじコアとねじリングの脱型、そしてプラスチック部品または金型のねじ部を回転脱型する3種類に分けられます。

横方向リリース機構は、プラスチック射出成形金型の可動リリース金型を補助するものです。

横型脱型機構の特徴は、ねじ軸が型開き方向と垂直になっているため、型開きの直線運動をコアの回転運動に容易に変換できることです。その動作原理は、 プラスチック射出成形金型 が開かれると、ラックガイドピラーがスクリューコアを回転させ、スリーブナットがコアを軸方向に移動させ、コアが製品から排出されます。

の要点 プラスチック射出成形金型 横方向剥離機構の設計：

A) 非加工端ねじと加工端ねじのピッチは同じでなければなりません。

B）プラスチック射出成形金型コアは軸方向に移動し、限界位置でラックに接触できる必要があります。

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