カスタム射出成形,射出成形メーカー

優れた中国の射出成形会社を選ぶにはどうすればいいですか? Nov 08, 2018
満足のいく金型を提供できるだけでなく、アフターサービスも簡単にできるため、優れた金型メーカーを選択することが非常に重要です。お客様が生産上の問題に直面した場合、これらの専門の金型メーカーに相談することもできます。設計、製造など、様々な側面で的確なアドバイスを提供し、
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射出成形と温度 Nov 08, 2018
ご使用のグレードに応じて、線膨張係数（CLTE）をご確認ください。これは、ウェルドラインが形成される段階によって異なります。高分子材料を使用し、ウェルド部が充填初期段階にある場合、どちらの気候条件でもウェルド強度は良好になる可能性があります。充填後期にある場合は、伸び特性の高いグレードが適している可能性があります。組み立てに問題がある場合は、接合面の線膨張係数（CLTE）を必ずご確認ください。詳細な情報がなければ、適切な解決策を提供することは非常に困難です。製品を射出成形する場合、金型温度と溶融温度は気候に関わらず一定に保たれ、成形時の環境が調和している必要があります。水分が存在すると、ウェルド強度が低下し、同時に表面欠陥が発生します。分子鎖が切断され、材料強度が低下します。気候変動によって発生する応力は問題を引き起こす可能性があります。そのため、個々の部品であれ、アセンブリ全体であれ、...
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自動車用プラスチック射出成形 Nov 16, 2018
Green Vitality Moldは20年以上にわたり、特に自動車用小型部品分野において、高品質の金型と卓越した射出成形サービスを提供してきました。私たちは、自動車業界の絶えず変化するニーズに応えるため、常に新しく革新的なソリューションを模索しています。当社は、自動車業界向けに幅広い部品や
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プラスチック射出成形金型の試験問題（1） Nov 16, 2018
射出成形前の新しい金型、あるいは金型を交換する際に、テストは不可欠です。テスト結果の品質は、工場のその後の生産がスムーズに進むかどうかに直接影響します。では、カビ検査でよくある問題点は何でしょうか？今日は、参考までに詳細なリストをまとめてみましょう。 1. 成形不良: 主に供給不足、充填フロー不良、通気不良などにより、充填キャビティが満足されず、プラスチック部品の形状が不完全になったり、他のキャビティが充填されてもこのキャビティが充填されなかったりします。 2. ブリスター/気泡: 換気が不十分なためにプラスチック部品内にガスが残留し、部品上に小さな体積または一連の穴が開きます。 3.寸法が不安定：主に金型精度が悪い、射出成形機の動作が不安定、成形条件が不安定などにより発生します。 4. フラッシュ: フィッティングが悪く、隙間が大きすぎるため、送り込みが多すぎると、エッジに沿ってプラス...
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金型の表面焼けに対する解決策 Nov 16, 2018
射出成形金型は、生産中に何らかの理由で焼損することがよくあります。機械、金型、成形条件など、焼損の原因に応じて、解決策は異なります。 1. 機械的な原因：異常な状態によりシリンダーが過熱している、またはノズルとネジ山により樹脂が停滞している。この場合、ノズル、スクリュー、バレルを清掃する必要があります。 2. カビの原因：換気不良。このタイプの焼けは通常、特定の場所で発生し、最初のものとは容易に区別できます。カビの換気システムに注意する必要があります。換気タンクや逆換気レバーを追加するなどの対策が考えられます。 3. 成形条件としては、背圧が300MPaを超えるとシリンダーの一部が過熱し、火傷を負う可能性があります。スクリュー回転数が高すぎる場合も過熱が発生します。一般的には40～90r/minの範囲が適切です。ベントを設けていない場合や、ベントが高すぎる場合は、小さい場合、高い注入速度...
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射出成形プロセス中の気泡問題の解決策 Nov 23, 2018
泡の発生原因別に対策は以下のとおりです。（1）製品の肉厚が厚い場合、外表面の冷却速度は中心部の樹脂部分よりも速くなります。そのため、冷却が進むにつれて中心部の樹脂は収縮し、表面に向かって膨張するため、中心部への充填が不十分になります。この状態は真空泡と呼ばれます。主な解決策は以下のとおりです。 A) 適切なゲートとゲートサイズは、製品の肉厚に応じて決定します。一般的に、ゲートの高さは製品の肉厚の50%～60%とします。 B) ゲートが密閉されるまで、一定量の補充注入材が残されます。 C) 射出時間はゲートシール時間よりわずかに長くする必要があります。 D）射出速度を下げ、射出圧力を上げる。 E) 溶融粘度の高い材料を使用します。 2) 揮発性ガスの発生により発生する気泡は、主に以下のように解決されます。 A) 十分な事前乾燥。 B) 分解ガスの発生を避けるために樹脂温度を下げる。（３）...
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プラスチック射出成形、プラスチック表面、プラスチック金型。 Nov 30, 2018
パーティング面とは、射出成形工程において製品を取り出すための金型の接合面です。金型の構造形状を決定する重要な要素であり、金型全体構造、注型システムの設計、プラスチック部品の脱型、そして金型の製造プロセスに関係します。パーティング面の選択原則： A. プラスチック部品の最�
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ガスアシスト射出成形金型の基本設計原理(1) Dec 14, 2018
今日はガスアシスト射出成形の基本的な設計原理について議論します。 1. 設計する際には、まずどの壁厚をくり抜く必要があるか、どの表面収縮を除去する必要があるかを考慮し、次にこれらの部品を気道にどのように接続するかを検討します。 2. 大きな構造部分：気道の完全な薄化、部分的な厚化。 3. 気道は主な流れの方向に従って腔全体に均等に分配され、気道が閉塞しないようにする必要があります。 4. 気道の断面形状は、ガスの流れをスムーズにするために、円に近い形状にする必要があります。気道の断面サイズは適切である必要があります。気道が小さすぎると、ガスの浸透が発生しやすくなり、大きすぎると、溶接線や気泡が発生しやすくなります。 5. エアウェイは最終充填領域（通常は目立たない表面）まで延長する必要がありますが、キャビティの端まで延長する必要はありません。 6. 主気道はできる限り単純にする必要がありま...

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