カスタム射出成形金型,射出成形金型メーカー

優れた中国の射出成形会社を選ぶにはどうすればいいですか? Nov 08, 2018
満足のいく金型を提供できるだけでなく、アフターサービスも簡単にできるため、優れた金型メーカーを選択することが非常に重要です。お客様が生産上の問題に直面した場合、これらの専門の金型メーカーに相談することもできます。設計、製造など、様々な側面で的確なアドバイスを提供し、
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射出成形と温度 Nov 08, 2018
ご使用のグレードに応じて、線膨張係数（CLTE）をご確認ください。これは、ウェルドラインが形成される段階によって異なります。高分子材料を使用し、ウェルド部が充填初期段階にある場合、どちらの気候条件でもウェルド強度は良好になる可能性があります。充填後期にある場合は、伸び特性の高いグレードが適している可能性があります。組み立てに問題がある場合は、接合面の線膨張係数（CLTE）を必ずご確認ください。詳細な情報がなければ、適切な解決策を提供することは非常に困難です。製品を射出成形する場合、金型温度と溶融温度は気候に関わらず一定に保たれ、成形時の環境が調和している必要があります。水分が存在すると、ウェルド強度が低下し、同時に表面欠陥が発生します。分子鎖が切断され、材料強度が低下します。気候変動によって発生する応力は問題を引き起こす可能性があります。そのため、個々の部品であれ、アセンブリ全体であれ、...
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自動車用プラスチック射出成形 Nov 16, 2018
Green Vitality Moldは20年以上にわたり、特に自動車用小型部品分野において、高品質の金型と卓越した射出成形サービスを提供してきました。私たちは、自動車業界の絶えず変化するニーズに応えるため、常に新しく革新的なソリューションを模索しています。当社は、自動車業界向けに幅広い部品や
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プラスチック射出成形金型の試験問題（1） Nov 16, 2018
射出成形前の新しい金型、あるいは金型を交換する際に、テストは不可欠です。テスト結果の品質は、工場のその後の生産がスムーズに進むかどうかに直接影響します。では、カビ検査でよくある問題点は何でしょうか？今日は、参考までに詳細なリストをまとめてみましょう。 1. 成形不良: 主に供給不足、充填フロー不良、通気不良などにより、充填キャビティが満足されず、プラスチック部品の形状が不完全になったり、他のキャビティが充填されてもこのキャビティが充填されなかったりします。 2. ブリスター/気泡: 換気が不十分なためにプラスチック部品内にガスが残留し、部品上に小さな体積または一連の穴が開きます。 3.寸法が不安定：主に金型精度が悪い、射出成形機の動作が不安定、成形条件が不安定などにより発生します。 4. フラッシュ: フィッティングが悪く、隙間が大きすぎるため、送り込みが多すぎると、エッジに沿ってプラス...
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金型の表面焼けに対する解決策 Nov 16, 2018
射出成形金型は、生産中に何らかの理由で焼損することがよくあります。機械、金型、成形条件など、焼損の原因に応じて、解決策は異なります。 1. 機械的な原因：異常な状態によりシリンダーが過熱している、またはノズルとネジ山により樹脂が停滞している。この場合、ノズル、スクリュー、バレルを清掃する必要があります。 2. カビの原因：換気不良。このタイプの焼けは通常、特定の場所で発生し、最初のものとは容易に区別できます。カビの換気システムに注意する必要があります。換気タンクや逆換気レバーを追加するなどの対策が考えられます。 3. 成形条件としては、背圧が300MPaを超えるとシリンダーの一部が過熱し、火傷を負う可能性があります。スクリュー回転数が高すぎる場合も過熱が発生します。一般的には40～90r/minの範囲が適切です。ベントを設けていない場合や、ベントが高すぎる場合は、小さい場合、高い注入速度...
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プラスチック射出成形金型の試験問題（2） Nov 23, 2018
前回の記事に引き続き、カビ検査における一般的な問題について議論しましょう。 6.ゲートの固着: スプルーブッシングの機械的抵抗、冷却不足、または引きバーの故障により、ゲートがスプルーブッシングに固着します。 7. 離型不良：充填過多、離型不良などにより、プラスチック部品の離型が困難、または離型後にプラスチック部品が変形または破損、あるいはプラスチック部品の残留方向が設計要件を満たさない。 8.反り・変形：離型不良、冷却不足、プラスチック部品の強度不足、金型の変形などにより、プラスチック部品の形状歪み、肉厚の不均一などが発生します。 9. クラック：プラスチック部品の過度の応力、離型不良、冷却の不均一、プラスチックの性能不良、プラスチック部品の設計不良、その他の欠陥（変形など）などにより、プラスチック部品の表面や供給口の近くに微細なクラックが発生します。 10.黒い斑点や黒い棒: プラスチッ...
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射出成形プロセス中の気泡問題の解決策 Nov 23, 2018
泡の発生原因別に対策は以下のとおりです。（1）製品の肉厚が厚い場合、外表面の冷却速度は中心部の樹脂部分よりも速くなります。そのため、冷却が進むにつれて中心部の樹脂は収縮し、表面に向かって膨張するため、中心部への充填が不十分になります。この状態は真空泡と呼ばれます。主な解決策は以下のとおりです。 A) 適切なゲートとゲートサイズは、製品の肉厚に応じて決定します。一般的に、ゲートの高さは製品の肉厚の50%～60%とします。 B) ゲートが密閉されるまで、一定量の補充注入材が残されます。 C) 射出時間はゲートシール時間よりわずかに長くする必要があります。 D）射出速度を下げ、射出圧力を上げる。 E) 溶融粘度の高い材料を使用します。 2) 揮発性ガスの発生により発生する気泡は、主に以下のように解決されます。 A) 十分な事前乾燥。 B) 分解ガスの発生を避けるために樹脂温度を下げる。（３）...
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損益計算書のための金型設計10原則（1） Nov 30, 2018
1. クランプ力の考慮金型の横方向の型締め力は比較的小さいため、投影面積が大きい大型製品の場合は、投影面積が大きい方向を金型の開閉方向とする必要があります。 2. 製品リリース要件を満たすパーティング面は、製品がスムーズに金型から取り出せるようにするためのものでもあります。そのため、パーティング面の位置は、製品断面サイズが最も大きい部分に選定する必要があります。これが最も基本的な原則です。 3. パーティング面の形状一般的な製品では、射出成形機の型開き方向に対して垂直なパーティング面が用いられることが多いですが、特殊な場合には他の形状のパーティング面が用いられることもあります。パーティング面の形状は、加工性と脱型性を考慮した設計となっています。曲げ加工された製品と同様に、曲率に合わせて曲げる必要があります。 4. 製品の外観と品質を確保する製品の滑らかな外面をパーティング面として選...
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