ブログ | カスタム射出成形、プラスチック金型メーカー

医療用試験管金型メーカー Sep 24, 2021

核酸検出用の容器として、世界中で毎日膨大な量が消費されています。いかにして高効率かつ高品質で生産するかは、企業にとって難しい課題です。医療製品企業。グリーンバイタリティ産業株式会社効率的で安定した医療で生産のボトルネックを解決することに取り組んでいます試験管型企業の投資収益率を向上させます。当社の試験管金型の利点: 1. 金型寿命が長く、ローエンドの金型に比べて大幅に優れています。 2. コスト効率の向上。試験管金型は研究開発チームによって改良・最適化されており、高い技術力と優れたコスト管理を実現しています。 3. 投資収益率が高い。核酸試験管用金型の顧客の入出金比率は、ローエンドの金型に比べて数倍高くなります。 4. 製品品質は安定しています。スウェーデンから輸入したS136鋼を金型に採用し、高度な熱処理・表面処理技術を採用することで、高速・高圧射出成形環境における金型の耐...

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配管継手金型用鋼材の提案 Sep 24, 2021

現在ではプラスチックパイプの金型工場が数多くあり、それに使われる鋼材はパイプモールド違いもありますが、真のプロフェッショナルプラスチックパイプ型メーカーは、独自のプラスチックパイプ金型を顧客にもっと受け入れられるようにする方法を知ることができます。20年以上のパイプ金型製造の経験を持つ当社は、直管、三方管、四方管、エルボ、プラグ、ジョイント、絞りなど、高品質の金型を製造できます。パイプ継手。金型メーカーによって使用する金型鋼は異なり、品質の良し悪しも異なります。一般的な量が多く、コア、キャビティ、スライダーに718H、3CR13、NAK80、S136などを使用する場合、このような金型は少なくとも700〜100万回製造できます。少量の金型フレームにコア、キャビティ、スライダーを使用する場合は、P20、2738、2316を使用すると、製品は50万回ヒットできます。また、金型鋼は3...

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短納期プラスチックターンオーバーボックス金型 Sep 23, 2021

ご存知の通り、単位時間当たりの生産時間を短縮すれば、生産量を増やすことができます。循環ボックス金型のサイクルタイムを短縮すれば、生産量が向上するだけでなく、加工コストを大幅に削減し、メーカーにさらなるメリットをもたらすことができます。では、どうすればサイクルタイムを短縮できるのでしょうか？グリーンバイタリティインダストリー株式会社は、プラスチック成形分野で20年以上の経験を有しています。射出成形のターンオーバーボックス型 . 弊社独自の設計経験を活かし、弊社のサイクル短縮方法を解説いたします。サイクルを短縮するためには、合理的な冷却システムを設計する必要があります。私たちは、最大の成形面に優れた冷却水路を設計しました。ターンオーバーバスケット型これにより、射出成形におけるターンオーバーボックスの耐久性が向上します。また、ターンオーバーボックス金型の製造には、優れた冷却水設計を備...

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この金型は単純ではありません。自動糸芯引き抜き機構と糸芯冷却機構があります。 Sep 13, 2021

製品分析本製品は、太陽熱温水器に使用される逆止弁です。材質はPOMです。外観は下図をご覧ください。上の写真からわかるように、製品の外側にネジ山があります。これは難しくありません。裏面にネジ山があり、中央部分は回転しません（下図参照）。製品の脱型は、めねじの中央部分を回転させることができないため困難であるように見えますが、めねじは機械的に回転させる必要があり、製品の中央部分は厚く、めねじの中央部分は冷却する必要があります。これらの2つの要件は互いに矛盾しているように見えます。射出成形金型典型的なねじ回転コア引き構造では、回転部の中央を非回転部として配置し、非回転部を冷却する必要があります。このケースは金型設計者にとって大きな課題です。このケースは、グリーンバイタリティインダストリー株式会社の事例です。ゲートの設計金型構造を検討する前に、まずゲートの配置方法を検討する必要がありま...

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金型における横方向離型機構の用途は何ですか? Sep 10, 2021

射出成形部品金型と部品の摩擦、大気圧（一部の半密閉シェル、シリンダー部品）の摩擦、そして金型機構自体の摩擦を克服する必要があります。そのため、型抜き力を克服し、射出成形金型の安定した動作を確保するために、多くの精巧な型抜き機構が生まれました。これらの機構は、排出動作の動力源に応じて、手動型抜き、モーター型抜き、油圧および空気圧型抜きに分類できます。また、排出動作の特性に応じて、ダブル型抜きは、ワンオフ、ツーオフ、シーケンシャルオフ、注型式コンクリート型抜き、プラスチック部品の型抜きに分類できます。糸抜き。通常、プラスチック部品の内ねじはねじコアによって形成され、外ねじはねじリングによって形成されます。ねじには側面に凹溝があるため、ねじ付きプラスチック部品には、ねじコアとリングの脱型機構という特殊な脱型機構が必要です。ねじ付きプラスチック部品の取り出し方法は、強制脱型、可動ねじコアと...

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二色金型の射出成形に関する注意事項 Sep 10, 2021

のプロセスダブルカラーi 射出成形非常に厳格なプロセスです。良い金型を作るには、射出成形のプロセスを厳密に管理する必要があります。特に、金型の射出成形における注意事項を理解することが重要です。二色型二色成形の射出成形工程で発生する不要な問題をより良く回避するために、どのような点に注意すべきでしょうか？射出成形 2色型ってどんなの？皆さんにもシェアしてみませんか？まず、金型を選ぶときは、価格だけでなく、品質、サイクル、サービスなどの側面も分析して考慮してください。。市場には様々な二色成形金型が存在します。金型を選択する際には、部品の材質、寸法精度、表面仕上げ、物理的・化学的特性、機械的強度、耐用年数など、様々な要件に応じて、異なるタイプの金型を選択する必要があります。 T 二色金型の精度は高精度CNC工作機械加工を使用する必要があり、金型材料、成形プロセスには厳しい要件が...

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自動車ヘッドライトレンズ射出成形金型の技術概要 Aug 24, 2021

技術概要自動車のヘッドライトレンズ射出成形金型自動車のヘッドライトレンズ（レンズとも呼ばれます）は、自動車のヘッドライトの中で最も透明度が高く、内外面の透明性に対する要求は非常に高いです。プラスチックの特徴: 透明な色、外観表面に対する高い要件、斑点/ゲート/マークなし、気泡/曇りハロー/収縮マーク/溶接線およびその他の成形欠陥なし。プラスチックの色が透明であることを考慮すると、通常のランナーを使用すると、プラスチックの色の違いを避け、透明性を向上させることができます。また、プラスチックの表面にゲートマークを付けることができないため、サイドゲートゲートシステムを使用します。この金型は「垂直冷却水管、傾斜冷却管、継手水井戸」を組み合わせた複合冷却システムを採用し、水路をキャビティに沿って配置することで、プラスチック部品の精度と金型の生産性を効果的に確保しています。プラスチック部品...

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自動車ヘッドライト装飾フレーム（メインベゼル）金型技術概要 Aug 18, 2021

自動車のヘッドライト装飾フレームはヘッドライトの最も重要な部品の一つであり、外観要件が厳しく、金型には電気めっき処理が必要です。自動車のヘッドライト装飾にはフレームモールド設計では以下の点に注意する必要があります。（１）溶接を避けるために最初に部品を電気メッキする線電気メッキ部品には溶接が施されているため線プラスチック部品の外観に影響を与え、溶接を回避するためのゲートシステムの設計線溶接の場合ライン避けられない場合は、非出現領域に到達するように努め、ゲートシステムの設計がモールドフロー解析検証に合格する必要があります。（2）装飾枠の表面には一般的に模様が施されています。金型を設計する際には、プラスチック部品の模様の深さに注意する必要があります。模様の深さは、一般的に流線が生じやすいためです。（3）プラスチック部品材料成形プロセス範囲が狭いため、プラスチック...

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新しいホットランナー流量制御システム技術の応用 Aug 17, 2021

新しいホットランナー流量制御システム技術の応用 I. 伝統的な問題: 遠心羽根の従来の生産方式には、ランナー内での深刻な材料の無駄、製品の合格率の低さ、製品の動的バランスの悪さなど、いくつかの問題があります。 · ピンゲートコールドランナーを使用してプラスチックを供給すると、廃棄物が増え、原材料の無駄が深刻化します。・圧力保持後のキャビティから排出された製品が重量超過となり、製品通過率が低く、製品の動態バランスが0.4～0.5の範囲にある。溶融プラスチックが分岐板に流入した場合、加工誤差、分岐板の温度差などの要因により、実際の生産では供給バランスの不均衡が生じる。 II. 解決策: 1. スロットルバルブはシャントプレートの流れをフラットに制御します。 2.シリンダー、ギア、ゲートスリーブの複合動作構造により、流路の流量バランスを制御します。 III. 技術改善効果： 1. ホットランナ...

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自動車センサーブラケット精密金型設計事例 Aug 12, 2021

1. 製品分析：このケースは、センサー車の。精度要求は非常に高く、材質はPOMで、製品は非常に小さく、最長サイズは38mmで、金属インサート（銅板）を装着する必要があります。射出成形変形量は非常に小さいです。下の図をご覧ください。この製品の上下2つの穴の同心度は0.02 mm未満です。POM製品は変形しやすいため、製品の内部応力を最小限に抑えるために、金型設計でプラスチックポイントの位置を十分に考慮し、上下2つの穴の設計を確定します。金型加工下の図に示すように。上部と下部の 2 つの穴の中間の隙間が逆になっているため、コアを両方向に引っ張ると金型から抜けてしまう可能性があり、スライダーの設計にいくつかの困難をもたらします。下の図を参照してください。下の図に示すように、この方向もコアプルする必要があります。の中で射出成形可動金型にインサートを入れる場合、インサートは...

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