ご存知の通り、単位時間当たりの生産時間を短縮すれば、生産量を増やすことができます。循環ボックス金型のサイクルタイムを短縮すれば、生産量が向上するだけでなく、加工コストを大幅に削減し、メーカーにさらなるメリットをもたらすことができます。では、どうすればサイクルタイムを短縮できるのでしょうか?グリーンバイタリティインダストリー株式会社は、プラスチック成形分野で20年以上の経験を有しています。 射出成形 の ターンオーバーボックス型 . 弊社独自の設計経験を活かし、弊社のサイクル短縮方法を解説いたします。
サイクルを短縮するためには、合理的な冷却システムを設計する必要があります。私たちは、最大の成形面に優れた冷却水路を設計しました。 ターンオーバーバスケット型 これにより、射出成形におけるターンオーバーボックスの耐久性が向上します。また、ターンオーバーボックス金型の製造には、優れた冷却水設計を備えた焼入れ焼戻し鋼を使用しています。成形効率を向上させるため、金型コアとキャビティにベリリウム銅を添加し、良好な熱伝導と優れた冷却効果を実現しています。さらに、フィルターを備えた当社の特殊ホットランナーシステム設計は、リサイクル生産に適しており、お客様のコスト削減に貢献します。
各種ターンオーバーボックス金型では、高速動作を実現するために、優れた品質と高精度に加え、部品は正確なガイド機能と排出システムを備え、排出モードは機械式自動排出に最適な設計となっているため、金型を開いた瞬間に排出動作が完了するようになっています。
金型に加えて、高性能な射出成形機も非常に重要です。当社の サーボ射出成形機 プラスチック回転バスケット成形に非常に適しており、高性能サーボモーター電力制御システム、サーボモーター比例出力油圧、余分なエネルギー損失がなく、同時に射出精度が向上し、電気、水を大幅に節約し、騒音を低減し、操作が非常に安定しています。
多数個取り回転ボックス金型の場合:
金型名 : | プラスチックターンオーバーボックス型 |
製品サイズ : | 400x300x160mm |
製品説明: | プラスチックターンオーバーボックス型 |
キャビティ番号: | 4つの虫歯 |
型のサイズ: | 1520x1202x850mm |
射出成形機: | DKM1200T |
金型鋼材: | DIN 1.2311+ベリリウム銅 |
射出成形システム: | 16ポイント ANOLE ホットランナー |
金型排出システム | ストライパープレート |
成形サイクル時間 | 25秒 |
カビの寿命 | 5000K |
納期 | 60日間 |
特徴 | DIN 1.2311+ ベリリウム銅と 16 個のチップを備えた ANOLE ホットランナーを使用することで、金型成形サイクルを効果的に改善します。 |
グリーンバイタリティインダストリー株式会社は、さまざまな高効率、高難度、高精度のカスタマイズされた生産に特化したプロのプラスチック金型製造企業です。 プラスチック金型企業 専門家だけではなく プラスチック金型メーカー は、プラスチック成形業界向けの完全なソリューションを提供する射出成形業界グループでもあります。