射出成形前の新しい金型、あるいは金型を交換する際に、テストは不可欠です。テスト結果の品質は、工場のその後の生産がスムーズに進むかどうかに直接影響します。
では、カビ検査でよくある問題点は何でしょうか？今日は、参考までに詳細なリストをまとめてみましょう。
1. 成形不良: 主に供給不足、充填フロー不良、通気不良などにより、充填キャビティが満足されず、プラスチック部品の形状が不完全になったり、他のキャビティが充填されてもこのキャビティが充填されなかったりします。
2. ブリスター/気泡: 換気が不十分なためにプラスチック部品内にガスが残留し、部品上に小さな体積または一連の穴が開きます。
3.寸法が不安定：主に金型精度が悪い、射出成形機の動作が不安定、成形条件が不安定などにより発生します。
4. フラッシュ: フィッティングが悪く、隙間が大きすぎるため、送り込みが多すぎると、エッジに沿ってプラスチックの余分なフレークが押し出されます。
5.真空気泡：圧力供給不良、プラスチック部品の冷却不均一、壁厚不均一などにより発生します。