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自動車用プラスチック射出成形 Nov 16, 2018
Green Vitality Moldは20年以上にわたり、特に自動車用小型部品分野において、高品質の金型と卓越した射出成形サービスを提供してきました。私たちは、自動車業界の絶えず変化するニーズに応えるため、常に新しく革新的なソリューションを模索しています。当社は、自動車業界向けに幅広い部品や
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プラスチック射出成形金型の試験問題（1） Nov 16, 2018
射出成形前の新しい金型、あるいは金型を交換する際に、テストは不可欠です。テスト結果の品質は、工場のその後の生産がスムーズに進むかどうかに直接影響します。では、カビ検査でよくある問題点は何でしょうか？今日は、参考までに詳細なリストをまとめてみましょう。 1. 成形不良: 主に供給不足、充填フロー不良、通気不良などにより、充填キャビティが満足されず、プラスチック部品の形状が不完全になったり、他のキャビティが充填されてもこのキャビティが充填されなかったりします。 2. ブリスター/気泡: 換気が不十分なためにプラスチック部品内にガスが残留し、部品上に小さな体積または一連の穴が開きます。 3.寸法が不安定：主に金型精度が悪い、射出成形機の動作が不安定、成形条件が不安定などにより発生します。 4. フラッシュ: フィッティングが悪く、隙間が大きすぎるため、送り込みが多すぎると、エッジに沿ってプラス...
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プラスチック金型の品質を判断するにはどうすればよいでしょうか? Nov 23, 2018
良質な金型かどうかを判断するには 4 つの側面があります。 1. 部品の品質 1.1 部品寸法の安定性と適合性 1.2 部品の表面の滑らかさ 1.3 部品材料等の利用率 2. 金型の寿命部品の品質を確保するという前提の下、金型は指定されたサイクル時間または部品数を完了することができます。 3. 金型メンテ
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プラスチック射出成形金型の試験問題（2） Nov 23, 2018
前回の記事に引き続き、カビ検査における一般的な問題について議論しましょう。 6.ゲートの固着: スプルーブッシングの機械的抵抗、冷却不足、または引きバーの故障により、ゲートがスプルーブッシングに固着します。 7. 離型不良：充填過多、離型不良などにより、プラスチック部品の離型が困難、または離型後にプラスチック部品が変形または破損、あるいはプラスチック部品の残留方向が設計要件を満たさない。 8.反り・変形：離型不良、冷却不足、プラスチック部品の強度不足、金型の変形などにより、プラスチック部品の形状歪み、肉厚の不均一などが発生します。 9. クラック：プラスチック部品の過度の応力、離型不良、冷却の不均一、プラスチックの性能不良、プラスチック部品の設計不良、その他の欠陥（変形など）などにより、プラスチック部品の表面や供給口の近くに微細なクラックが発生します。 10.黒い斑点や黒い棒: プラスチッ...
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射出成形プロセス中の気泡問題の解決策 Nov 23, 2018
泡の発生原因別に対策は以下のとおりです。（1）製品の肉厚が厚い場合、外表面の冷却速度は中心部の樹脂部分よりも速くなります。そのため、冷却が進むにつれて中心部の樹脂は収縮し、表面に向かって膨張するため、中心部への充填が不十分になります。この状態は真空泡と呼ばれます。主な解決策は以下のとおりです。 A) 適切なゲートとゲートサイズは、製品の肉厚に応じて決定します。一般的に、ゲートの高さは製品の肉厚の50%～60%とします。 B) ゲートが密閉されるまで、一定量の補充注入材が残されます。 C) 射出時間はゲートシール時間よりわずかに長くする必要があります。 D）射出速度を下げ、射出圧力を上げる。 E) 溶融粘度の高い材料を使用します。 2) 揮発性ガスの発生により発生する気泡は、主に以下のように解決されます。 A) 十分な事前乾燥。 B) 分解ガスの発生を避けるために樹脂温度を下げる。（３）...
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損益計算書のための金型設計10原則（2） Dec 11, 2018
前回の記事に引き続き、P/L のための金型設計の原則について説明しましょう。 6. 型抜きしやすい一般的な金型の離型機構は可動型側にあるため、パーティング面の選定においては、製品を可能な限り可動型側に残しておく必要があります。そのため、固定型に付着する可能性のある箇所には、固定型アシスト脱型機構を追加することがよくあります。 7. 横方向の金型開口部距離を考慮する一般的な横方向の機械式金型の開口部は比較的短いため、パーティング面を選択する際には、キャビティとコアの開閉方向をコア長方向とし、短手方向を横方向のP/Lとします。 8. 金型部品の加工が容易パーティング面を選択する際には、金型を加工しやすい部分に分割し、加工の難易度を軽減する必要があります。 9. 発散に最適パーティング面を主なベントとして使用する場合、ベントを容易にするために、パーティング面を塑性流動の終端に設計する必要...
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射出成形金型の品質に影響を与える10の要因 Dec 20, 2018
金型製造は、設計、加工、組立、デバッグなどの工程から最終的な使用に至るまで、複雑なプロセスです。ライフサイクル全体を通して、金型の品質に影響を与える要因は主に以下の10項目に分けられます。 1. 金型用鋼は金型の品質を決定づける要因であるため、適切な鋼の選択が最優先事項です。 2. 合理的な金型構造により、金型の寿命が効果的に延長され、金型のスムーズな生産が保証され、効率が向上し、コストが削減されます。 3. 正確で合理的な機械加工により、生産工程における安定性が確保され、金型の寿命が延びます。 4. 標準部品は成形に直接関与しませんが、金型全体の動作を制御します。 5. 金型を装着すると、カビの問題が改善されます。 6. 研磨は、金型の動き、特に型抜きの際に役立つ補完的な役割を果たします。 7. 金型組み立て 8. ホットランナーまたはコールドランナー 9. 水路のレイアウト密度、直径、...
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金型の表面処理 Dec 26, 2018
表面処理は、伝統産業からハイテク産業まで、金属表面からプラスチック表面まで、様々な用途で広く用いられています。材料表面の物理的、機械的、化学的特性を変化させるすべての処理を表面処理と呼びます。金型表面処理は、射出成形部品の表面品質を向上させるための処理です。材料の耐
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