泡の発生原因別に対策は以下のとおりです。

（1）製品の肉厚が厚い場合、外表面の冷却速度は中心部の樹脂部分よりも速くなります。そのため、冷却が進むにつれて中心部の樹脂は収縮し、表面に向かって膨張するため、中心部への充填が不十分になります。この状態は真空泡と呼ばれます。主な解決策は以下のとおりです。
A) 適切なゲートとゲートサイズは、製品の肉厚に応じて決定します。一般的に、ゲートの高さは製品の肉厚の50%～60%とします。
B) ゲートが密閉されるまで、一定量の補充注入材が残されます。
C) 射出時間はゲートシール時間よりわずかに長くする必要があります。
D）射出速度を下げ、射出圧力を上げる。
E) 溶融粘度の高い材料を使用します。

2) 揮発性ガスの発生により発生する気泡は、主に以下のように解決されます。
A) 十分な事前乾燥。
B) 分解ガスの発生を避けるために樹脂温度を下げる。

（３）流動性不良による気泡は、金型温度の上昇と射出速度の上昇によって解決できる。