前回の記事に引き続き、カビ検査における一般的な問題について議論しましょう。
6.ゲートの固着: スプルーブッシングの機械的抵抗、冷却不足、または引きバーの故障により、ゲートがスプルーブッシングに固着します。
7. 離型不良：充填過多、離型不良などにより、プラスチック部品の離型が困難、または離型後にプラスチック部品が変形または破損、あるいはプラスチック部品の残留方向が設計要件を満たさない。
8.反り・変形：離型不良、冷却不足、プラスチック部品の強度不足、金型の変形などにより、プラスチック部品の形状歪み、肉厚の不均一などが発生します。
9. クラック：プラスチック部品の過度の応力、離型不良、冷却の不均一、プラスチックの性能不良、プラスチック部品の設計不良、その他の欠陥（変形など）などにより、プラスチック部品の表面や供給口の近くに微細なクラックが発生します。
10.黒い斑点や黒い棒: プラスチックや材料中の可燃性揮発物質の分解により、高温高圧下で空気が分解・燃焼し、燃焼生成物が溶融しながらプラスチックキャビティ内に注入され、プラスチック部品の表面に黒い斑点、黒い縞、またはプラスチック部品が形成されます。
これらはすべて、射出成形金型の一般的なテストの問題です。大量生産中に時間の無駄とトラブルを避けるためには、さまざまな処理条件を調整および制御し、最適な温度と圧力の条件を見つけて、標準的なテスト手順を開発するための忍耐が必要です。