アクリル系化学物質はポリメタクリル酸メチル（PMMA）と呼ばれます。PMMAは表面硬度が低く、毛が付きやすく、耐衝撃性が低く、成形時の流動性が悪いなどの欠点があるため、PMMAの改質が注目されています。例えば、メタクリル酸メチルとスチレン、ブタジエンとの共重合、PMMAとPCのブレンドなどが挙げられます。

PMMAの流動発生率はPSやABSよりも低く、溶融粘度は温度変化に敏感です。 成形プロセス 溶融粘度は主に射出温度によって変化します。PMMAは非晶質ポリマーであり、融点は160℃以上、分解温度は270℃に達します。

1. プラスチックの処理

PMMA 射出成形品には一定の吸水性があり、その吸水率は0.3～0.4%です。射出成形は湿度0.1%以下、通常は0.04%以下で行わなければなりません。水分が存在すると、溶融樹脂に気泡、気孔、透光性などが生じるため、乾燥が必要です。乾燥温度は80～90℃、時間は3時間以上です。リサイクル材は場合によっては100%使用できますが、実際の使用量は品質要件によって異なります。通常は30%以上です。リサイクル材は、最終製品の透明性や品質に影響を与える汚染物質の混入を避ける必要があります。

2. 射出成形機の選択

PMMAには特別な要件はありません 射出成形 機械。溶融粘度が高いため、より深い螺旋溝とより大きなノズル穴径が必要です。製品の強度が高い場合は、低温可塑化を行うために、スクリューの長さと直径の比率を大きくする必要があります。また、PMMAはドライホッパーに保管する必要があります。

3. 金型とゲートの設計

金型温度 温度は60℃～80℃です。主流路の直径は内部テーパーと一致する必要があり、最適な角度は5°～7°です。4mm以上の製品を射出する場合は、角度は7°である必要があります。主流路の直径は8～10mmで、ゲート全長は50mmを超えてはなりません。製品肉厚が4mm未満の場合は、ランナーの直径は6～8mmです。

肉厚が4mmを超える製品の場合、ランナー径は8～12mm、サイド、ファン、垂直スプルーの深さは0.7～0.9t（tは製品の肉厚）、ニードルスプルーの直径は0.8～2mmとします。低粘度の場合は、より小さいサイズを使用します。

共通ベントの深さは0.05未満、幅は6mm、キャビティ部の脱型抜き勾配角度は30'-1°～35'-1°です。

4. 溶融温度

空気注入法で測定可能：サプライヤーから提供される情報に応じて、210℃～270℃の範囲です。

後部座席から出て、射出成形機のノズルをメイン通路のブッシングから離し、手動で可塑化射出成形を行います。これがエア射出成形です。

5. 射出温度

急速射出も可能ですが、高い内部応力を避けるために、低速 - 高速 - 低速などの多段階射出を使用する必要があります。厚い部品を射出する場合は、低速を使用します。

6. 保持時間

温度が 260 °C の場合、最大保持時間は 10 分を超えることはできません。温度が 270 °C の場合、最大保持時間は 8 分を超えることはできません。