25年の経験を持つ プラスチック型 業界、グリーンバイタリティインダストリー株式会社は高品質の 射出成形工場 射出成形において脆い製品が発生した場合、その原因と解決策は何でしょうか？射出成形後、プラスチック部品の耐衝撃性能は原材料と比較して大幅に低下します。これは一般的に脆性と呼ばれます。脆性の直接的な原因は、プラスチック部品の内部応力が大きすぎることです。

1. 材質

注入前に適切な乾燥条件を設定し、材料を数日間連続して乾燥させたり、乾燥温度が高すぎると、揮発性物質の分類を除去できますが、材料、特に熱に弱いプラスチックに悪影響を与える可能性もあります。2 つ目は、リサイクル材料の使用を減らし、元の原料の割合を増やし、適切な材料を選択して、高強度プラスチックを使用することです。

2. 金型設計

メインチャネル、シャント、ゲートのサイズを大きくしてください。ランナーは鋭角にならないようにしてください。ランナー、シャント、ゲートのサイズが小さすぎたり、鋭角なエッジがあると、ポリマーの分解につながる可能性があります。

3. 射出成形機

適切なスクリューを選択すると、可塑化温度分布がより均一になります。材料温度が均一でない場合、局所的に過剰な熱が蓄積しやすく、材料の劣化につながります。

4. プロセス条件

最初のステップは、シリンダーとノズルの温度を下げ、背圧、射出圧力、スクリュー速度、射出速度を下げ、過度のせん断熱の発生を抑え、ポリマーの分解を防ぎ、型開き速度、排出速度、排出圧力を下げることです。

5. プラスチック部品の設計

プラスチックの中間部分を設計する場合、流体が流れる部分の肉厚が薄すぎないようにします。鋭角、インサート、ギャップ、または厚さの設計が大きく異なる製品は、応力割れが発生しやすくなります。

追加のコメントがある場合はお知らせください。

私たちはグリーンバイタリティ工業株式会社です。