先週、射出成形工場で製品を製造していた際、監督者から工程中に製品にひび割れが発生したという報告がありました。製品加工においてひび割れが発生する要因は何でしょうか？

まず、さまざまな角度から問題を見てみましょう 製品の割れ 、からかどうか 射出成形 製造工程、または金型自体に原因がある場合もあります。接着剤自体から、製品のひび割れの原因を判断します。軽微なひび割れであれば一目でわかる場合もありますが、深刻な場合は金型を開けて確認する必要があります。 射出成形機 問題を見つけるために。

射出成形の観点から、製品の割れにつながる要因として、以下の点が考えられます。射出成形の圧力が高すぎる、成形速度が速すぎる、材料のフラッシュが多い、といった点です。 射出成形 そして 圧力保持 成形時間が長すぎると、内部応力が大きくなりすぎて割れが発生します。これが内部応力の問題です。型開き速度と圧力を調整することで、高速成形による型離れによる製品の割れを効果的に防ぐことができます。適切な速度調整は割れを防ぐことができます。射出成形のプロセスでは、金型温度を適切に調整して、製品の型離れを容易にする必要があります。 材料温度を高く保つことで、分解を防ぐこともできます。異なる金型部品は明確に配置する必要があります。また、溶接痕、プラスチック材料の劣化、製品の割れといった要因を防ぐ必要があります。これらは射出成形工程において発生する可能性のある様々な製品割れの要因です。製造工程にも注意を払い、これらの割れの発生を可能な限り回避する必要があります。

射出成形金型の観点から見ると、金型に発生する問題は主に以下の点に分けられます。応力により乾燥割れが発生しやすいため、割れを効果的に回避する方法を知るだけでなく、理解する必要があります。金型の突き出しは、突き出しロッドの数、断面積、脱型角度など、バランスが取れている必要があります。キャビティ表面は十分に滑らかである必要があります。このようにして、外力によって引き起こされる突き出し残留応力の集中が割れるのを効果的に防止できます。製造時に細部に注意を払えば、応力の問題を効果的に回避できます。次に、製品構造を薄く設計して、鋭い角や面取りによる応力集中を回避することはできません。

これらは射出成形品の割れにつながる可能性のあるいくつかの要因です。 さまざまなコメント 、 ご連絡をお願いいたします グリーンバイタリティ産業株式会社 いつでも。