製品の加工時にひび割れが発生する要因は何かを見てみましょう。


まず、製品の割れの問題を様々な角度から考察します。射出成形工程に起因しているのか、金型自体に起因しているのかを検証します。接着剤自体から製品の割れの原因を判断します。軽微な割れであれば一目で分かりますが、より深刻な場合は金型を開けて射出成形機を点検し、問題箇所を特定する必要があります。


射出成形の観点から見ると、製品の割れにつながる要因として、次のような点が考えられます。射出成形の圧力が高すぎる、速度が速すぎる、材料の流動性が高い、射出成形と圧力保持時間が長すぎるなど、内部応力が大きくなりすぎて割れが発生することがあります。これが内部応力の問題です。型開き速度と圧力を調整することで、高速成形による脱型による製品の割れを効果的に防ぐことができます。適切な速度調整は割れを防ぐことができます。 射出成形 金型温度を適切に調整することで、製品の脱型が容易になります。材料温度を適切に下げることで、分解を防ぐこともできます。金型の各部品は明確に配置する必要があります。また、溶接痕、プラスチック材料の劣化、製品の割れなどを防ぐ必要があります。これらは射出成形工程において、製品割れを引き起こす様々な要因となる可能性があります。製造工程にも注意を払い、これらの割れの発生を防ぐよう最善を尽くす必要があります。


射出成形金型の観点から見ると、金型に発生する問題は主に以下の点に分けられます。応力により乾燥割れが発生しやすいため、割れを効果的に回避する方法を知るだけでなく、理解する必要があります。金型の射出は、突き出しロッドの数、断面積、脱型角度など、バランスが取れている必要があります。キャビティ表面は十分に滑らかである必要があります。このようにして、外力によって引き起こされる突き出し残留応力の集中による割れを効果的に防止できます。製造時に細部に注意を払えば、応力の問題を効果的に回避できます。次に、鋭い角や面取りによる応力集中を避けるために、製品構造を薄く設計することはできません。


これらは、ひび割れにつながる可能性のあるいくつかの要因です。 射出成形製品 何か追加したい点がございましたら、いつでもご連絡ください。