射出成形企業にとってハイライト製品は、外部の欠陥を隠すことができないため、対処が非常に難しい問題です。工場内のほこりでさえ、トロマ、ピット、汚染など、さまざまな程度の製品欠陥を引き起こすため、環境もこの種の製品に影響を与える重要な要因の1つです。

製品の表面の白い霧は、視覚的に見ると白色であるため、白色製品では目立ちにくく、図 1 に示すように、黒色のハイライトが最も目立ちます。

製品はPP素材で作られており、周囲の表面には雲の症状のような大小の白い斑点が見られ、ここでは白霧に分類されます。

理由を分析します。

供給段階では、プラスチックとプラスチックの間に一定の隙間があり、スクリューによるせん断を経てバレルに送り込まれます。スクリューによるせん断過程において、材料内部ではガラス状態から高弾性状態へ、高弾性状態から粘性流動状態へと物理的変化が起こります。

このプロセスの変更は、数秒の間だけである可能性があり、（機械または製品のサイズによって異なります）このような短い時間で複雑なプロセスを変換すると、射出成形の欠陥も発生します。プラスチック間のスペースに圧縮されたガスが内部で溶融し、可塑化中にガスを外筒に排出できない場合、既存のガスが溶融材料に包まれたまま金型キャビティに注入されます。金型がスムーズに排出できるかどうかは、金型の排気が良好かどうかによって決まり、ガスが閉じ込められた霧や燃焼の現象が発生します。

どうやら、白い霧は閉じ込められたガスによる現象で、射出成形技術に携わる多くの人が閉じ込められたガスが燃焼したり、閉じ込められたガスが谷から排出されたりしているが、これは非科学的であり、閉じ込められた空気による燃焼が深刻すぎるため、ガスは高圧、高速で圧縮され、放出されずに部分燃焼し、燃焼温度は 600 ～ 800 ℃ に達する可能性があり、これは瞬間的に閉じ込められた空気の最高の状態です。

ソリューション

どうすればガス放電を最適にし、白霧現象を発生させずに済むのでしょうか?

1. カビに関して

排気は金型で完全に解決できるわけではありません。PP 材料の特性上、温度範囲が非常に広く、流動性能が優れていますが、金型の排気口が大きすぎたり、位置が間違っていたりすると、正しい排気ができず、不良フラッシュが発生しやすいため、正しい排気が役立ちます。

2. 技術面

正しいチューニングスキルを習得することは、実践において非常に効果的です。

1) スクリュー回転速度を遅くすると、溶融樹脂温度が均一になり、エアを巻き込む機会が少なくなります。例えば、スクリュー回転速度が速すぎると、エアを巻き込む機会が多くなります。溶融樹脂はスクリューの大きなせん断力を受け、摩擦熱が発生して溶融樹脂温度が不均一になり、溶融樹脂が分解してエアが発生します。

2) 金型温度を上げると、高圧と低速充填により時間を節約できます。金型温度が低すぎると、製品表面が早期に固化し、低速充填が実現できず、プラスチック材料の不足につながる可能性があります。

3) 射出速度を下げます。速度が速いほどガスの圧縮が速くなり、温度が高くなります。速度が遅いほどガスの圧縮が遅くなり、ガスの排出が促進されます。

4) クランプ力、クランプ力が大きいほどキャビティ表面の排気効果が悪くなり、クランプ力が小さいほどキャビティ表面の排気効果は良くなります。

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