カスタム4つの主要なエンジニアリングプラスチック材料,4つの主要なエンジニアリングプラスチック材料メーカー

金型を開発し、適切に管理して、金型が完璧なものになるようにするにはどうすればよいでしょうか? Apr 06, 2021

金型開発の進捗は、プロジェクト全体の進捗において非常に重要な役割を果たし、OEMの生産準備において重要な部分を占めています。次に、車体データのリリースから金型の最終承認に至るまで、金型開発プロセスとスケジュール管理についてご説明します。 1.ボディクラフトの数を発表車体設計部門は製品デジタルモデルを公開し、エンジニアリング開発部門は製品デジタルモデルに基づいて工程事前分析と価格予測（入札比較データとして）を実施し、車体工程デジタルモデルを用いて金型の入札および対応する工程分析を実施します。入札プロセスについてはここでは詳しく説明しません。以下では、金型開発と管理について、キャリブレーション（つまり、金型工場の決定）から簡単に説明します。 2. 車体部品の製造プロセスの実現可能性分析（金型開発者および技術開発部門）金型開発者は、ボディプロセスのデジタルモデルを受け取った後、各部品のプロ...

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射出成形部品の気泡に関する一般的な問題と解決策 Apr 07, 2021

射出成形で加工されたプラスチック製品の肉厚部は気泡が発生しやすく、その発生原因は成形品の凹みと全く同じです。成形品の肉厚部に生じた空洞が気泡です。気泡の発生原因に応じた対策としては、製品の肉厚が大きい場合、外表面の冷却速度が中心部の冷却速度よりも速いため、冷却が進むにつれて中心部のプラスチックが収縮し、表面まで膨張し、中心部への充填が不十分になります。これを真空気泡といいます。主な解決策は次のとおりです。 1. 壁厚に応じて適切なゲートとゲートサイズを決定します。一般的に、ゲートの高さは製品の壁厚の50%～60%にする必要があります。 2. 射出ゲートを追加する前に、一定量のシーリング材が確保されます。 3. 射出時間はゲートシール時間より若干長くする必要があります。 4. 射出速度を下げ、射出圧力を上げ、溶融粘度の高い材料を使用します。 5. 揮発性気泡の発生に対する主な解決策は、（1...

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一般的な浸炭鋼プラスチック金型の熱処理特性 Apr 23, 2021

一般的な浸炭鋼プラスチック金型の熱処理特性 1. のためにプラスチック型高硬度、高耐摩耗性、高靭性が求められる場合は、浸炭鋼を選択して製造し、最終熱処理として浸炭、焼入れ、低温焼戻しを行う必要があります。 2. 浸炭層の要件は、一般的な浸炭層の厚さは0.8〜1.5mmで、硬いフィラーを含むプラスチックをプレスする場合、金型浸炭層の厚さは1.3〜15mmである必要があり、柔らかいプラスチックをプレスする場合、浸炭層の厚さは0.8〜1.2mmです。浸炭層の炭素含有量は0.7％〜1.0％です。浸炭窒化を使用すると、耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性、抗粘性が向上します。 3 。 C 浸炭温度は一般に900〜920℃ですが、小型金型（金型鋼）の複雑なキャビティでは840〜860℃の中温浸炭窒化が望ましいです。浸炭保持時間は1〜10時間です。浸透層の厚さの要件に応じて選択する必要があります。浸炭プロセ...

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プラスチック金型加工における収縮率を低減する技術方法 Apr 23, 2021

プラスチック金型加工における収縮率を低減する技術方法リブや突起などのプラスチック金型の厚い部分の収縮は、厚い部分の冷却速度が周囲の部分よりもはるかに遅いため、隣接する領域よりも深刻です。冷却速度の違いにより、収縮マークと呼ばれる接合面に凹みが形成されます。この欠陥は、精密部品の設計と成形に深刻な制限を与えます。プラスチック型家電製品、特にテレビのベベルケースやモニターシェルなど大型で厚肉の製品に適しています。収縮マークは、加工方法、部品の形状、材料の選択、金型の設計など、1 つ以上の要因によって発生する可能性があります。形状と材料の選択は通常、原材料の供給元によって決定され、簡単に変更することはできません。ただし、金型メーカー側の金型の設計に関する他の多くの要因が収縮に影響を与える可能性があります。冷却ランナーの設計、ゲートの種類、ゲートのサイズは、さまざまな影響を与える可能性があ...

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プラスチック金型の鏡面研磨はどうすればいいですか？ Apr 23, 2021

プラスチック金型の鏡面研磨はどうすればいいですか？プラスチック金型の鏡面研磨は、一般的には比較的粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーまで行い、その後、異なるモデルのダイヤモンド研磨および研磨ペーストを使用して、粗い研磨方法から細かい研磨方法まで行い、その後、粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーまで段階的に行います。上記の手順の後、粗い研磨から細かい研磨までダイヤモンド研磨ペーストを使用する必要があります。この方法では、研磨の効果が向上します。しかし同時に、工具の鏡面研磨と関連する技術要件は非常に高く、砥石と研磨用の粗加工金型を使用し、可動部の位置が均一で、傷が現れないようにし、研磨用研磨紙は高品質である必要があり、研磨木材にも一定の基準があり、粗く研磨された硬い木材が使用され、研磨にはコルクヘッドが使用され、その後、高品質のダイヤモンド研磨ペーストを使用して鏡面効果が得られ...

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射出成形品が割れる原因分析は？ Apr 23, 2021

射出成形品が割れる原因分析は？製品の製造過程では、製品表面に糸状のひび割れ、微小ひび割れ、表面の白化など、ひび割れが発生します。ひび割れの発生時期によって、脱型ひび割れと塗布ひび割れは主に以下の要因によって引き起こされます。（1）処理 1. 加工圧力の増加、速度の速さ、充填・射出量の多さ、保持時間の長さにより、過度の内部応力と亀裂が発生します。 2. 金型を開く速度と圧力を調整して、製品を急激に強く引っ張ることによって発生する型離れの割れを防止します。 3. 製品が型から外れやすいように金型温度を適切に調整し、分解を防ぐために材料温度を適切に下げます。 4. 溶接痕やプラスチックの劣化による機械的強度の低下による割れを防止します。 5. 離型剤を適切に使用し、膜表面に付着したエアロゾルなどの物質を頻繁に除去するように注意してください。（2）型 1. 外力による突出時の残留応力の集...

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モールドフロー解析を実行する利点 Apr 29, 2021

当社では、新規に製造するすべての射出成形金型に対し、徹底的なモールドフロー解析を実施しています。今日のモールドフローソフトウェアは、射出成形における潜在的な問題を非常に正確に予測し、メリットをもたらします。冷却回路を最適化することで、貴重なサイクルタイムを短縮できます。反りデータを使用することで、重要な形状を安全に調整したり、風圧を加えて部品モデルを修正したりすることができます。この重要なステップを怠る射出成形業者や金型メーカーは、時間の浪費と材料の無駄によって、多大な潜在的利益を失っています。 Moldflow で私が見つけた主な利点は次のとおりです。 1. 問題となる可能性のある「ニットライン」を特定します。 2. 動的モールドフロー充填を観察することで、樹脂がキャビティに充填される様子をより深く理解し、最終充填段階で主要なパーティングライン内の空気／ガスを捕捉する（「レーストラッキ...

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PCへの接着用TPEオーバーモールド Apr 29, 2021

TPE (熱可塑性エラストマー) と PC の良好な接着を実現するために私が通常推奨する点は次のとおりです。 a. 良好な接着には溶融温度が非常に重要です。ポリカーボネートへのオーバーモールド成形における溶融温度は通常390～440°F（約175～220℃）です。TPEは最初から最後まで最低溶融温度である390°F（約175℃）以上である必要があります。TPEがこの溶融温度を下回ると、それ以上の接着は得られません。 b. フロー比も重要です。これは、TPEの流動長と厚みの比です。通常、オーバーモールド成形では80～120のフロー比が推奨されます。フロー比が120を超える場合は、複数のゲートを使用する必要があります。フロー比が高すぎると、基板全体にわたって適切な溶融温度を維持することが困難になります。 c. 良好な接着を実現するためには、ベントが不可欠です。オーバーモールド成形では、TPEの...

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