射出成形品が割れる原因分析は？

製品の製造過程では、製品表面に糸状のひび割れ、微小ひび割れ、表面の白化など、ひび割れが発生します。ひび割れの発生時期によって、脱型ひび割れと塗布ひび割れは主に以下の要因によって引き起こされます。

（1） 処理

1. 加工圧力の増加、速度の速さ、充填・射出量の多さ、保持時間の長さにより、過度の内部応力と亀裂が発生します。

2. 金型を開く速度と圧力を調整して、製品を急激に強く引っ張ることによって発生する型離れの割れを防止します。

3. 製品が型から外れやすいように金型温度を適切に調整し、分解を防ぐために材料温度を適切に下げます。

4. 溶接痕やプラスチックの劣化による機械的強度の低下による割れを防止します。

5. 離型剤を適切に使用し、膜表面に付着したエアロゾルなどの物質を頻繁に除去するように注意してください。

（2） 型

1. 外力による突出時の残留応力の集中による割れを防止するために、突出しのバランスが取れていること、突出し棒の数と断面積が十分であること、型抜きの上部の傾斜が十分であること、キャビティ表面が十分に滑らかであることが必要である。

2. 製品構造は薄すぎてはならず、遷移部はできる限り遷移を採用して、鋭角や面取りによる応力集中を回避する必要があります。

3. インサートと製品の収縮率の違いによって生じる内部応力の増加を防ぐため、金属インサートの使用をできる限り少なくします。

4. メイン チャネルは、スプルー材料に到達して固化する前に金型を取り外すのに十分であり、型から外しやすくなります。

（3） 機械

可塑化能力 射出成形 機械は適切である必要があります。小さすぎると可塑化が不十分で完全に混合できず脆くなり、大きすぎると劣化します。