当社では、新規に製造するすべての射出成形金型に対し、徹底的なモールドフロー解析を実施しています。今日のモールドフローソフトウェアは、射出成形における潜在的な問題を非常に正確に予測し、メリットをもたらします。冷却回路を最適化することで、貴重なサイクルタイムを短縮できます。反りデータを使用することで、重要な形状を安全に調整したり、風圧を加えて部品モデルを修正したりすることができます。この重要なステップを怠る射出成形業者や金型メーカーは、時間の浪費と材料の無駄によって、多大な潜在的利益を失っています。

Moldflow で私が見つけた主な利点は次のとおりです。

1. 問題となる可能性のある「ニット ライン」を特定します。

2. 動的モールドフロー充填を観察することで、樹脂がキャビティに充填される様子をより深く理解し、最終充填段階で主要なパーティングライン内の空気／ガスを捕捉する（「レーストラッキング」と呼ばれることもあります）。ゲート位置の調整や、予測される位置にベント付きエジェクタピンを追加することで、長期的な問題を回避することができます。

3. ゲート位置を操作すると、成形プラスチック部品の残留応力パターンと潜在的な反りを低減できます。

4. ゲートのサイズと位置を最適化することで充填時間を短縮できます。

5. P/L ベント配置の最適化 (私がこれまで見てきたほとんどのツールでは、部品のフローの長さに沿って P/L ベントが配置されていましたが、材料の流れがベントを通過すると、ベントはブロックされ、機能しなくなります。)