TPE (熱可塑性エラストマー) と PC の良好な接着を実現するために私が通常推奨する点は次のとおりです。
a. 良好な接着には溶融温度が非常に重要です。ポリカーボネートへのオーバーモールド成形における溶融温度は通常390～440°F（約175～220℃）です。TPEは最初から最後まで最低溶融温度である390°F（約175℃）以上である必要があります。TPEがこの溶融温度を下回ると、それ以上の接着は得られません。
b. フロー比も重要です。これは、TPEの流動長と厚みの比です。通常、オーバーモールド成形では80～120のフロー比が推奨されます。フロー比が120を超える場合は、複数のゲートを使用する必要があります。フロー比が高すぎると、基板全体にわたって適切な溶融温度を維持することが困難になります。
c. 良好な接着を実現するためには、ベントが不可欠です。オーバーモールド成形では、TPEのベントが適切に行われていないと、基材とTPEの界面にエアトラップが発生し、この時点で接着が阻害されます。オーバーモールド成形の利点は、基材に穴を開けて、 発散する - これらは TPE によって隠されてしまいます。
d. TPEの下の基材部分にテクスチャを追加しないでください。テクスチャを追加すると表面積が増えるという理論がありますが、ほとんどの場合、特に流動長が2インチを超える場合、TPEはテクスチャの奥深くまで浸透せずにテクスチャの上を流れてしまい、接着力が弱くなります。
e. 一部のTPEでは乾燥が必要です。ただし、すべてのケースで乾燥は必須ではありません。TPUとTPVは乾燥が必要です。
f. 適切なTPEを選択してください。私が勤務する会社は、PCとよく接着するTPEを販売しています。
g. ツーショット成形は確かに接着力を高めます。しかし、適切なTPEを使用すればインサート成形でも同様に機能します。
h. 部品を過剰に充填しないでください。また、部品の充填を第2段階の充填に頼らないでください。充填圧力や第2段階の圧力によって、TPEが折れ曲がり、接着力が失われる場合があります。これは、ゲートでの接着力不足という形で明らかになることがあります。
1) プレモールドの予熱 - より強固な接着を得るために必要です。ただし、適切なTPEを使用すれば、これは必要ありません。
2) オーバーモールドにより表面の凹凸が大きくなる - TPEが凹凸の奥で跳ね返り、気泡が発生するため、多くの場合接着が損なわれます。これにより接着が阻害されます。そのため、基材には研磨された表面を使用することをお勧めします。
3) プリモールドを保管する際は、埃や水分の吸収を防ぐことが重要です。プリモールドの表面にグリースや潤滑剤が付着していると、接着力が損なわれる可能性があります。吸水性が問題となる場合もあります。通常、プリモールド成形後2週間以内に、プリモールドの上に成形することをお勧めします。古いプリモールドやインサートは接着力を損なわせる可能性があります。
4) プリモールド用の代替材料として、TPEオーバーモールドとの接着性に優れたものを選定します。PCは比較的接着しやすい材料です。GLSには、この用途に適したグレードが多数あります。ご興味があればお知らせください。
5) プリモールドにはバージン材を使用し、不純物が混入しないように注意してください。カラーキャリア材のモニタリングも重要です。リグラインド材の使用は問題ありません。接着力にも影響はありません。バージン材のカラーキャリア材は、非常に特殊な用途で使用されない限り、通常は問題ありません。