プラスチック金型加工における収縮率を低減する技術方法

リブや突起などのプラスチック金型の厚い部分の収縮は、厚い部分の冷却速度が周囲の部分よりもはるかに遅いため、隣接する領域よりも深刻です。冷却速度の違いにより、収縮マークと呼ばれる接合面に凹みが形成されます。この欠陥は、精密部品の設計と成形に深刻な制限を与えます。 プラスチック型 家電製品、特にテレビのベベルケースやモニターシェルなど大型で厚肉の製品に適しています。

収縮マークは、加工方法、部品の形状、材料の選択、金型の設計など、1 つ以上の要因によって発生する可能性があります。形状と材料の選択は通常、原材料の供給元によって決定され、簡単に変更することはできません。ただし、金型メーカー側の金型の設計に関する他の多くの要因が収縮に影響を与える可能性があります。冷却ランナーの設計、ゲートの種類、ゲートのサイズは、さまざまな影響を与える可能性があります。

たとえば、管状ゲートなどの小さなゲートは、テーパー ゲートよりもはるかに速く冷却されます。ゲートでの早期冷却により、金型キャビティ内の充填時間が短縮されるため、収縮マークが発生する可能性が高くなります。成形作業者にとって、処理条件を調整することは、収縮の問題を解決する 1 つの方法です。充填圧力と充填時間は、収縮に大きく影響します。コンポーネントが充填された後も、材料の収縮を補うために、余分な材料がキャビティに充填され続けます。充填フェーズが短すぎると、収縮が増加し、収縮マークが増えたり大きくなったりします。この方法だけでは、収縮マークを満足のいくレベルまで減らすことはできませんが、成形業者は充填条件を変更して収縮マークを改善することができます。