一般的な浸炭鋼プラスチック金型の熱処理特性

1. のために プラスチック型 高硬度、高耐摩耗性、高靭性が求められる場合は、浸炭鋼を選択して製造し、最終熱処理として浸炭、焼入れ、低温焼戻しを行う必要があります。

2. 浸炭層の要件は、一般的な浸炭層の厚さは0.8〜1.5mmで、硬いフィラーを含むプラスチックをプレスする場合、金型浸炭層の厚さは1.3〜15mmである必要があり、柔らかいプラスチックをプレスする場合、浸炭層の厚さは0.8〜1.2mmです。浸炭層の炭素含有量は0.7％〜1.0％です。浸炭窒化を使用すると、耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性、抗粘性が向上します。

3 。 C 浸炭温度は一般に900〜920℃ですが、小型金型（金型鋼）の複雑なキャビティでは840〜860℃の中温浸炭窒化が望ましいです。浸炭保持時間は1〜10時間です。浸透層の厚さの要件に応じて選択する必要があります。浸炭プロセスには段階的浸炭プロセスが適しています。つまり、高温段階（900〜920℃）で炭素を部品の表面にすばやく浸透させます。中温段階（820〜840℃）は主に浸炭層の厚さを増やし、浸炭層内の炭素濃度の均一で合理的な勾配分布を確立し、直接焼入れに便利です。

4. 浸炭焼入れ後の処理は、鋼種の違いにより、それぞれ次の方法があります：再加熱焼入れ、浸炭焼入れ直後の分類（合金浸炭鋼など）、浸炭窒化処理後の中温直接焼入れ（工業用純鉄または軟鋼冷間押し出し成形用小型精密金型など）、冷間硬化後の浸炭（高合金浸炭鋼製造用大型・中型金型など）。