機械研磨は主に手作業で行われるため、研磨技術は依然として研磨品質を左右する主な要因です。加えて、金型材質、研磨前の表面状態、熱処理プロセスなども関係します。良好な研磨品質を得るには、高品質の鋼材が不可欠です。鋼材の表面硬度が不均一であったり、特性にばらつきがあると、研磨が困難になることがよくあります。鋼材に含まれる様々な介在物や気孔は、研磨に悪影響を及ぼします。金型研磨の品質に影響を与える2つの要因を以下に示します。 1). 硬度の違いが研磨工程に与える影響：硬度が高くなると研削は難しくなりますが、研磨後の粗さは低下します。硬度が高くなると、より低い粗さを達成するために必要な研磨時間もそれに応じて長くなります。同時に、硬度が増加すると、過剰研磨の可能性は低くなります。2). ワークピースの表面状態が研磨工程に与える影響：鋼は、機械加工や粉砕工程における切削工程において、熱、内部応力、その他...

研磨はプラスチック金型製造工程において重要な工程です。プラスチック製品の用途拡大に伴い、プラスチック製品の外観品質はますます向上しており、プラスチック金型キャビティの表面研磨品質もそれに応じて向上させる必要があります。鏡面および高光沢面を持つ金型では、金型の表面粗さ�

注意すべき点がいくつかあります プラスチック金型設計 ： 1. ドラフト角度は1度以上となるように設計する必要があります。 2. 成形圧力の方向としてプラスチック部品の投影面の方向を選択することが適しており、これは材料がキャビティに充填するのに便利ですが、寸法精度の高い部品やインサートとコアの軸方向には適しておらず、その方向が成形加圧方向として使用されます。 3. パーティング面を選択する際、飛散エッジの方向が重要です。材料の貫入力が強く、飛散エッジが厚くなり、除去しにくくなるためです。 4. 成形圧力が高く、材料の浸透力も大きいため、金型コアインサートは変形、変位、損傷を防ぐために十分な強度が必要です。特に、長尺コアとキャビティ間の隙間が狭い場合は注意が必要です。 5. 金型を研磨して硬化させます。 6.金型エジェクタは十分な強度を持ち、エジェクタは均一でなければならず、エジェクタをコア...

高精度の金型を鏡面研磨で仕上げるのは容易ではありません。研磨工程では、金型の平滑性に問題が生じる可能性があります。金型表面には、砂目、オレンジピール、波紋、バンクマークなどの現象が見られます。 今日は銀行印についてお話します。 通常、金型を鏡面研磨する際にバンクマーク�

金型研磨には二つの目的があります。一つは金型の平滑性を高め、金型から製品を取り出す際の表面を滑らかで美しくすることです。もう一つは金型の離型性を高め、プラスチックが金型に付着して剥がれにくくなるのを防ぐことです。適切な研磨方法を習得することで、金型の品質と寿命を向上させ、製品の品質を向上させることができます。 金型研磨工程ではどのような点に注意すべきでしょうか？ 1. 金型研磨は、一般的に粗い油砥石を用いて金型の表面を粗くし、金型加工時に表面に残った刃物跡を除去します。次に、細かい油砥石を用いて、前回の粗い油砥石研磨で残った痕跡を除去します。最後に、研磨ペーストまたは研磨剤ペーストを用いて金型キャビティ表面を仕上げ研磨することで、明るい鏡面のような仕上がりを実現します。超音波研磨機を使用すれば、作業効率を大幅に向上させ、時間を大幅に節約できます。 2. 完璧な研磨効果を得るには、使用する材...

プラスチック金型の鏡面研磨はどうすればいいですか？ プラスチック金型の鏡面研磨は、一般的には比較的粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーまで行い、その後、異なるモデルのダイヤモンド研磨および研磨ペーストを使用して、粗い研磨方法から細かい研磨方法まで行い、その後、粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーまで段階的に行います。上記の手順の後、粗い研磨から細かい研磨までダイヤモンド研磨ペーストを使用する必要があります。この方法では、研磨の効果が向上します。 しかし同時に、工具の鏡面研磨と関連する技術要件は非常に高く、砥石と研磨用の粗加工金型を使用し、可動部の位置が均一で、傷が現れないようにし、研磨用研磨紙は高品質である必要があり、研磨木材にも一定の基準があり、粗く研磨された硬い木材が使用され、研磨にはコルクヘッドが使用され、その後、高品質のダイヤモンド研磨ペーストを使用して鏡面効果が得られ...