機械研磨は主に手作業で行われるため、研磨技術は依然として研磨品質を左右する主な要因です。加えて、金型材質、研磨前の表面状態、熱処理プロセスなども関係します。良好な研磨品質を得るには、高品質の鋼材が不可欠です。鋼材の表面硬度が不均一であったり、特性にばらつきがあると、研磨が困難になることがよくあります。鋼材に含まれる様々な介在物や気孔は、研磨に悪影響を及ぼします。金型研磨の品質に影響を与える2つの要因を以下に示します。

1). 硬度の違いが研磨工程に与える影響：硬度が高くなると研削は難しくなりますが、研磨後の粗さは低下します。硬度が高くなると、より低い粗さを達成するために必要な研磨時間もそれに応じて長くなります。同時に、硬度が増加すると、過剰研磨の可能性は低くなります。2). ワークピースの表面状態が研磨工程に与える影響：鋼は、機械加工や粉砕工程における切削工程において、熱、内部応力、その他の要因によって表面が損傷を受けます。不適切な切削パラメータは研磨効果に影響を与えます。放電加工後の表面は、通常の機械加工や熱処理後の表面よりも研削が困難です。そのため、放電加工終了前に正確な標準放電加工ドレッシングを行う必要があります。そうしないと、表面に硬化した薄層が形成されます。放電加工仕上げ仕様が適切に選択されていない場合、熱衝撃層の深さは最大0.4mmに達する可能性があります。硬化した薄層の硬度は母材の硬度よりも高いため、除去する必要があります。そのため、粗研磨加工を追加し、表面層のダメージを徹底的に除去し、平均的な粗い金属表面を構成し、研磨加工により良好な下地を提供することが最善です。