プラスチック製品の開発において、形状モデリング技術は広く利用されてきました。しかし、様々な理由から、金型メーカーが顧客から受け取る技術データはCADモデルではなく、複雑な自由曲線や曲面で構成される実物サンプルです。従来の方法で製品の設計・製造を行うと、サイクルタイムが長くなり、コストも高くなります。変化の激しいプラスチック市場に対応するのは容易ではありません。そこで、この問題を解決するためにリバースエンジニアリングが登場しました。そのため、リバースエンジニアリングという新たな分野が注目を集めています。

伝統的なデザインは機能に基づいており、スキーム設計、パターン設計、製品の製造・組み立てを通じて製品を現実のものにしていきます。リバースエンジニアリング設計とは、3Dデジタル測定機器を用いて、既存の物理的なサンプルの輪郭を正確かつ迅速に測定することであり、特に複雑で不規則な表面を持つサンプルの測定に有効です。編集・修正後、座標データは汎用CAD/CAMシステムに転送され、元のオブジェクトまたは画像はコンピュータ上で3Dデジタルモデルに変換されます。その後、CNC工作機械で必要な金型を製作するか、STLファイルを生成します。最後に、ラピッドプロトタイピングによってサンプルが製造されます。