プラスチック製品の開発において、形状モデリング技術は広く利用されてきました。しかし、様々な理由から、金型メーカーが顧客から受け取る技術データはCADモデルではなく、複雑な自由曲線や曲面で構成される実物サンプルです。従来の方法で製品の設計・製造を行うと、サイクルタイムが長くなり、コストも高くなります。変化の激しいプラスチック市場に対応するのは容易ではありません。そこで、この問題を解決するためにリバースエンジニアリングが登場しました。そのため、リバースエンジニアリングという新たな分野が注目を集めています。 伝統的なデザインは機能に基づいており、スキーム設計、パターン設計、製品の製造・組み立てを通じて製品を現実のものにしていきます。リバースエンジニアリング設計とは、3Dデジタル測定機器を用いて、既存の物理的なサンプルの輪郭を正確かつ迅速に測定することであり、特に複雑で不規則な表面を持つサンプルの...

次に、前の問題に注意を払い、高品質の金型では次の点にも注意を払う必要があります。 1. シンブルは、BOM またはその他の公式通知によって定められた金型の技術要件によって決定される HASCO または DME 標準を採用しています。 2. 防水エプロン（Oリング）の溝加工では、片側に0.25mmの隙間を設ける必要があります。一般的なエプロンは0.5～0.8mmの予備圧入が必要です。これを怠ると、ゴムリングが圧力によって簡単に破損し、落下して水漏れの原因となります。 3. 口部は窒化処理が必要で、再販が必要です。口部の半径は図面の要件を満たす必要があります。口部は窒化処理されておらず、金型製作前に損傷している可能性があります。 4. 従来の構造の金型はヘッドに合わせて配置し、両端を平らにし、小さい金型を0.1mm予圧し、大きい金型を0.1mm〜0.15mm予圧します。 5. 位置決めリングの...

最も一般的に使用される溶接方法は プラスチック金型エンジニアリング部品 高温ツール溶接、回転溶接、振動溶接、超音波溶接、その他の方法：高周波溶接、誘導溶接、高温ガス溶接、レーザー溶接などです。 高品質で再現性の高い溶接品質を得るためには、適切な溶接方法を選択し、溶接パラ�

プラスチック原料にはさまざまな種類があります。今日はエンジニアリングプラスチック材料について取り上げます。では、4 つの主要なエンジニアリング材料とその用途は何でしょうか。 答えは次のとおりです。 1.ABS樹脂（正式名称：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）は、機械、自動車、電子機器、計測機器、繊維、建設業界で広く使用されています。 2.PC（正式名称はポリカーボネート）は、ガラス、自動車、電子機器業界、産業機械部品、包装、事務機器、医療機器、保護具など、幅広い用途で使用されています。 3.PA（正式名称：ポリアミド）は、自動車、電子機器、医療機器、医療部品などに広く使用されています。通常、材料の強度と硬度を高めるために、ガラス繊維が添加されます。 4. POM（ポリオキシメチレン）は、正式名称をポリオキシメチレンといいます。ギア、ベアリング、自動車部品、機械、計測機器の内部部品など...

ポリフェニレンサルファイド（PPS）は、新しい高性能熱可塑性樹脂です。高い機械的強度、耐熱性、耐薬品性、難燃性、良好な熱安定性、優れた電気特性などの利点を有し、電子、自動車、機械、化学などの分野で広く使用されています。 PPSは、優れた総合性能を備えた特殊エンジニアリングプラスチックです。優れた耐高温性、耐腐食性、耐放射線性、難燃性、バランスの取れた物理的・機械的特性、優れた寸法安定性、優れた電気特性を有しており、構造用ポリマー材料として広く使用されています。様々な機能性フィルム、コーティング材、複合材料に加工することができ、電子工学、航空宇宙、自動車輸送分野などで既に成功を収めています。 耐高温、防錆塗料として、コーティングは180℃で長時間使用できます。電子および電気業界では、コネクタ、絶縁パーティション、端子、スイッチとして使用されます。機械および高密度機械では、ポンプ、ギア、ピスト...