現在、技術の継続的な成熟に伴い、3Dプリンティングは自動車や航空機の精密部品製造などの業界に応用されており、3Dプリンティング技術の普及により、精密部品製造全体の効果がさらに向上しています。 ご存知の通り、金型製造と製造業はあらゆる分野に密接に関連しています。現代の社会経済発展のニーズに応えるため、様々な機能を持つ様々な機械部品が登場しています。金型は機械部品の大量生産に不可欠であり、高精度の金型によってのみ、高品質の機械部品を製造することができます。 3Dプリントの金型 部品製造を改善する優れた方法です。技術の成熟に伴い、業界関係者は3Dプリンティングを活用し、航空宇宙、ヘルスケアなどの業界のニーズを満たす様々な製品を製造しています。製品製造の精度を向上させるため、一部の精密部品メーカーは3Dプリント金型の導入を開始しました。3Dプリント金型の活用により、精密部品製造の様々な分野に新たな...

金型の寿命に影響を与える主な要因。 1. 金型の構造 - 効果的な金型構造は、金型の耐荷重性を向上させ、金型にかかる機械的負荷を軽減するのに役立ちます。 2. 金型の材質は、製品部品の生産バッチのサイズに応じて選択する必要があります。硬化した金型はより多くのショットをもたらし、金�

高品質のエジェクタピンを加工する際に考慮すべきことは何ですか? 1. エジェクタピンの設計が合理的かどうか 通常はお客様の図面に基づいて加工いたしますが、図面設計が不合理な場合、最適な加工技術でも品質に影響を及ぼします。 2 エジェクタピンの選択は適切であるべきである エジェクタピンの選定は、アプリケーション環境によって大きく異なります。適切な材料を選択することで、ピンを最大限に活用し、コストを削減できます。材料の選択が適切でなければ、生産への適用において依然として問題が生じます。 3. エジェクタピンの特殊機能 エジェクタピンの使用は、金型の力とパラメータを考慮する必要があります。加工中にエジェクタピンが集中すると、応力が大きくなり、パラメータも大きくなるため、シンブルが破損したり曲がったりしやすくなります。 4、エジェクタピンの基本パラメータ エジェクタピンの精度、強度、硬度は金型を作...

今日では、プラスチック製の筐体の用途は幅広くなっています。例えば、電気製品の筐体や、私たちが普段よく使う洗面台などは、すべてプラスチック製ですが、プラスチック加工の際に色ムラが問題となることがよくあります。 1. まず、色の不安定さは射出成形機の高温と低温に関係しています。そのため、プラスチックケースを加工する際には、優先順位を確認する必要があります。 2.生産サイクルの不安定性により、色の変化が生じることもあります。 3. 混合工程において、トナーと原料が混合工程通りに混合されていない。例えば、混合時間が不十分であったり、供給方法や供給順序が一定でなかったりすると、色ムラが生じ、色ムラの原因の一つとなる。 4. 原料の湿度が高すぎるため、内部の粘度が広がらず、最終的にプラスチック加工の色が不安定になります。 5. 劣化材料の戻り量が不安定で、淡色射出成形部品に大きな影響を与えます。 6....

PCは、優れた耐衝撃性、耐熱性、光沢性、抗菌性、難燃性、耐汚染性を備えた非晶質エンジニアリング材料です。PCのアイゾット衝撃強度は非常に高く、収縮率も非常に低く、通常0.1～0.5%です。PCは優れた機械的特性を備えていますが、流動性が低いため、射出成形は困難です。高品質なPC材料を選択する際には、製品の最終的な期待値に基づいて決定する必要があります。プラスチック部品に高い耐衝撃性が求められる場合は、低流動性のPC材料を使用します。逆に、高流動性のPC材料を使用することで、射出成形プロセスを最適化することができます。 適用範囲 電気・商用機器（コンピューター部品、コネクタなど）、家電製品（フードプロセッサー、冷蔵庫の引き出しなど）、輸送業界（車両の前後ライト、計器パネルなど）。 射出成形プロセス条件 乾燥処理：PC材料は吸湿性があるため、加工前に乾燥させることが重要です。PC乾燥条件の乾燥...

PE、PA、PP、PVC、ABS、PSはプラスチック射出成形業界で一般的に使用される材料です。 1. PEは安定した化学的性質を持つポリエチレンプラスチックで、食品用袋や各種容器に使用されています。酸、アルカリ、塩水溶液に対して耐性がありますが、強アルカリ性洗剤で拭いたり浸したりしないでください。 2. PPはポリプロピレンプラスチックで、無毒、無臭、100℃の沸騰水に浸しても変形や損傷がなく、一般的な酸やアルカリの有機溶剤の影響もほとんどありません。主に食品用具に使用されます。 3. PSはポリスチレンプラスチックで、着色しやすく、透明度が高く、ランプシェード、歯ブラシの柄、おもちゃ、電気部品の製造によく使用されます。 4. PVCは、鮮やかな色、耐腐食性、耐久性に優れたポリ塩化ビニル樹脂です。製造工程で可塑剤や老化防止剤などの有毒な補助物質が添加されるため、一般的に食品や医薬品の保管に...

ポリフェニレンサルファイド（PPS）は、新しい高性能熱可塑性樹脂です。高い機械的強度、耐熱性、耐薬品性、難燃性、良好な熱安定性、優れた電気特性などの利点を有し、電子、自動車、機械、化学などの分野で広く使用されています。 PPSは、優れた総合性能を備えた特殊エンジニアリングプラスチックです。優れた耐高温性、耐腐食性、耐放射線性、難燃性、バランスの取れた物理的・機械的特性、優れた寸法安定性、優れた電気特性を有しており、構造用ポリマー材料として広く使用されています。様々な機能性フィルム、コーティング材、複合材料に加工することができ、電子工学、航空宇宙、自動車輸送分野などで既に成功を収めています。 耐高温、防錆塗料として、コーティングは180℃で長時間使用できます。電子および電気業界では、コネクタ、絶縁パーティション、端子、スイッチとして使用されます。機械および高密度機械では、ポンプ、ギア、ピスト...