カスタムユドホットランナー金型,ユドホットランナー金型メーカー

2色射出成形金型の加工方法は？ May 12, 2021

2色射出成形金型の加工方法？ 2色射出成形金型、2 色射出成形機では、2 種類のプラスチック材料を同じプラスチック製品に成形するために、2 つに分ける必要がありますが、製品はプラスチック金型だけで成形され、通常は金型セットによって完成し、専用の 2 色射出成形機が必要になります。つまり、同じプラスチック製品に 2 つの色があるのが一般的です。以前の携帯電話のボタンを例に挙げて、次の説明をすると、より理解が深まります。 2色射出成形、また、前述の「携帯電話シェル射出成形金型」を通じて理解することもできます。プラスチックボタンの色は黒で、中央の数字「1～9」は透明です。これを実現するには、2つの具体的な解決策があります。方式 1: 専門メーカーを見つけて 2 色金型セットを入手し、2 色射出成形機で射出成形します。型は2つに分かれているコア側面、そして2 虫歯側（2つの構...

タグ :

自動車の内装および外装トリム用のプラスチック射出成形金型 Jun 18, 2021

自動車の内装および外装トリム用のプラスチック射出成形金型電気自動車、無人運転技術、新エネルギー車の時代の到来により、自動車軽量化自動車デザインの必然的なトレンドは、プラスチックが自動車の軽量設計を実現することを可能にすることです。プラスチックは自動車産業で広く使用されており、自動車産業に新たな歴史的機会をもたらすでしょう。プラスチック産業そして自動車用射出成形金型業界。 2016年10月、中国自動車工程学会（CAE）は「省エネ・新エネルギー車技術ロードマップ」を発表しました。このロードマップによると、車両の重量は2016年比で2020年までに10%、2025年までに20%、2030年までに35%軽量化されると予想されています。自動車分野は今後数年間、プラスチック消費量が最も急速に増加すると予想されています。自動車用プラスチック消費量の急速な増加は、必然的に自動車射出成形金型産...

タグ :

射出成形中にプラスチック製品にひび割れが生じる要因 Jun 25, 2021

製品の加工時にひび割れが発生する要因は何かを見てみましょう。まず、製品の割れの問題を様々な角度から考察します。射出成形工程に起因しているのか、金型自体に起因しているのかを検証します。接着剤自体から製品の割れの原因を判断します。軽微な割れであれば一目で分かりますが、より深刻な場合は金型を開けて射出成形機を点検し、問題箇所を特定する必要があります。射出成形の観点から見ると、製品の割れにつながる要因として、次のような点が考えられます。射出成形の圧力が高すぎる、速度が速すぎる、材料の流動性が高い、射出成形と圧力保持時間が長すぎるなど、内部応力が大きくなりすぎて割れが発生することがあります。これが内部応力の問題です。型開き速度と圧力を調整することで、高速成形による脱型による製品の割れを効果的に防ぐことができます。適切な速度調整は割れを防ぐことができます。射出成形金型温度を適切に調整することで...

タグ :

射出成形プロセスでプラスチック製品にひび割れが生じる要因は何ですか? Jul 23, 2021

先週、射出成形工場で製品を製造していた際、監督者から工程中に製品にひび割れが発生したという報告がありました。製品加工においてひび割れが発生する要因は何でしょうか？まず、さまざまな角度から問題を見てみましょう製品の割れ、からかどうか射出成形製造工程、または金型自体に原因がある場合もあります。接着剤自体から、製品のひび割れの原因を判断します。軽微なひび割れであれば一目でわかる場合もありますが、深刻な場合は金型を開けて確認する必要があります。射出成形機問題を見つけるために。射出成形の観点から、製品の割れにつながる要因として、以下の点が考えられます。射出成形の圧力が高すぎる、成形速度が速すぎる、材料のフラッシュが多い、といった点です。射出成形そして圧力保持成形時間が長すぎると、内部応力が大きくなりすぎて割れが発生します。これが内部応力の問題です。型開き速度と圧力を調整するこ...

タグ :

プラスチック製品が脆くなる原因と解決策 Jul 23, 2021

25年の経験を持つプラスチック型業界、グリーンバイタリティインダストリー株式会社は高品質の射出成形工場射出成形において脆い製品が発生した場合、その原因と解決策は何でしょうか？射出成形後、プラスチック部品の耐衝撃性能は原材料と比較して大幅に低下します。これは一般的に脆性と呼ばれます。脆性の直接的な原因は、プラスチック部品の内部応力が大きすぎることです。 1. 材質注入前に適切な乾燥条件を設定し、材料を数日間連続して乾燥させたり、乾燥温度が高すぎると、揮発性物質の分類を除去できますが、材料、特に熱に弱いプラスチックに悪影響を与える可能性もあります。2 つ目は、リサイクル材料の使用を減らし、元の原料の割合を増やし、適切な材料を選択して、高強度プラスチックを使用することです。 2. 金型設計メインチャネル、シャント、ゲートのサイズを大きくしてください。ランナーは鋭角にならないようにして...

タグ :

ハイライト非痕跡射出成形金型および成形技術 Jul 23, 2021

ハイライトは、非マーク射出成形の典型的なものですハイライト成形は得意ですが、ノンマーク成形は得意ではありません。当社は長年、主に家電製品の外装装飾部品（フロントパネル、装飾部品など）向けにハイライト成形金型を製造してきましたが、毎回同じ問題に直面していました。それは、溶融マーク、収縮マークなどの成形問題を解決できず、構造強度や製品の質感の鑑賞に大きく影響するということです。 1. 技術原理従来の射出成形プロセスと比較し、従来の通常の射出成形プロセスにおける高光非トレース射出成形プロセスの特徴を説明します。射出成形金型温度を低く設定すると、反りやヒケを軽減し、成形サイクルを短縮できますが、ウェルドマークや素材の線、黒ずみ、表面の荒れなどの外観品質が低下しやすくなります。逆に、金型温度を高く設定すると、製品表面の外観品質は向上しますが、反り、ヒケ、寸法不良などが発生しやすく、成形サイク...

タグ :

射出成形の欠陥 │ 高光沢製品の表面曇りをどうやって解決するか？ Jul 23, 2021

射出成形企業にとってハイライト製品は、外部の欠陥を隠すことができないため、対処が非常に難しい問題です。工場内のほこりでさえ、トロマ、ピット、汚染など、さまざまな程度の製品欠陥を引き起こすため、環境もこの種の製品に影響を与える重要な要因の1つです。製品の表面の白い霧は、視覚的に見ると白色であるため、白色製品では目立ちにくく、図 1 に示すように、黒色のハイライトが最も目立ちます。製品はPP素材で作られており、周囲の表面には雲の症状のような大小の白い斑点が見られ、ここでは白霧に分類されます。理由を分析します。供給段階では、プラスチックとプラスチックの間に一定の隙間があり、スクリューによるせん断を経てバレルに送り込まれます。スクリューによるせん断過程において、材料内部ではガラス状態から高弾性状態へ、高弾性状態から粘性流動状態へと物理的変化が起こります。このプロセスの変更は、数秒の間だけ...

タグ :

金型距離張力機構の故障について Jul 30, 2021

振り子フック、バックル、その他の距離張力機構は、固定式で一般的に使用されます。型コア引きあるいは金型の二次リリースですが、この種の機構は金型の両側にペアで設置されているため、その動作は同期している必要があります。つまり、金型が同時に座屈し、金型が特定の位置まで開くと同時に分離します。同期が失われると、引抜金型のテンプレートが歪んだり損傷したりする原因となります。これらの機構部品は、より高い剛性と耐摩耗性を備えていなければならず、調整も困難です。機構の寿命は短く、可能な限り使用を避ける必要があります。吸引力が比較的小さい場合は、金型を固定してバネのように押し出す方式を採用し、コアの引き抜き力が大きい場合は、コアがスライドする際に引き戻す方式を採用し、コアの引き抜き動作が先に完了してから金型の構造を固定します。大型金型では、油圧シリンダーコア引っ張る . 傾向のあるピンスライダー...

タグ :

探す