カスタム金型加工,金型加工メーカー

射出成形部品の色欠陥の原因 Feb 15, 2019

（１）金型の仕上がりが悪い、金型の表面が錆びている、金型の排気が悪い。（２）鋳型の鋳造システムに欠陥がある場合は、冷間供給井を増加し、流路、研磨主流流路、分流流路およびゲートを増加する必要がある。（３）材料温度および金型温度が低い場合、必要に応じてゲートの局所加熱方式を使用することができる。（4）加工圧力が低い、速度が遅い、射出時間が不十分、背圧が不十分なため、緻密性が悪く表面が黒ずむ。（５）プラスチックは十分に可塑化される必要があるが、材料の劣化を防ぐために、熱が安定し、冷却が十分でなければならない、特に肉厚が厚い必要がある。（６）冷たい材料がワークピース内に侵入するのを防ぐため、必要に応じてセルフロックスプリングを使用したり、ノズル温度を下げたりします。（7）リサイクル材料の使用量が多すぎる、プラスチックや着色料の品質が悪い、水蒸気やその他の不純物が混入している、潤滑剤の品...

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国内の金型業界はなぜ価格戦争を続けているのでしょうか？ Mar 15, 2019

なぜ国内の金型業界は価格戦争を繰り広げているのでしょうか？現在、多くの中国の工具メーカー国内で金型生産を行っていますが、規模が小さく、基本モデルは小さな工場で、ほとんどが安価な金型であり、科学技術の含有量が非常に低いです。中小金型企業は基本的に模倣品を生産しており、その結果、低品質の均質化金型が増えています。金型企業は過剰生産能力と受注残の問題に直面しています。金型企業は売上を継続的に向上させるために、製品の価格を引き下げます。多くの金型企業が価格を下げた結果、業界全体が苦境に陥り、企業の利益はますます減少しています。利益が減り続けると、企業には製品の研究開発に充てる余剰資金がなくなります。業界内での長期的な価格競争は業界全体に影響を及ぼすでしょう。中国のカビ企業は、現在の価格競争から科学技術の競争へと技術内容を向上させる必要がある。現在の市場シェアだけでは利益が得られ...

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金型設備の標準化度と応用レベルは、金型産業のレベルを測る重要な指標です。 Mar 29, 2019

金型設備の標準化度と応用レベルは、金型産業のレベルを測る重要な指標です。金型設備の標準化度と応用レベルは、金型産業のレベルを測る重要な指標です。金型設備は金型を成形するための特殊な工具であり、高度に個別化されている一方で、工業製品でもあります。そのため、金型設備の標準化された生産は、産業にとって非常に重要です。先進国では、金型と設備の標準化が重視されています。金型設備は金型産業に品質、効率、そして利益をもたらしますが、我が国の金型産業における金型設備標準部品の存在と発展は、現在、深刻な課題に直面しています。経験から、金型や設備の標準部品の専門生産と商業供給が、金型産業の発展を大きく促進してきたことが証明されています。ワンポイント射出成形金型。専門生産に用いられる金型設備の標準部品は、自社製の標準部品と比較して、少なくとも一桁以上の品質向上を実現し、金型の互換性、寿命の向上を実現し、業...

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金型の精度はますます高くなる Apr 04, 2019

経済の継続的な発展に伴い、人々の生活水準は向上し、精神文化と物質文化への需要はますます高まっています。こうした需要は、ホームハードウェア業界の継続的な発展と革新にもつながっています。ホームハードウェアへの需要は高まり続け、ホームハードウェア業界はこれまでとは異なる変化を見せています。金型産業は中国のハードウェア産業の重要な構成部分です。第12次5カ年計画は、中国が国内外の発展環境の大きな変化に適切に対応し、小康社会の実現を全面的に加速するための重要な時期です。また、我が国の金型製造産業の健全な発展にとっても重要な時期です。国内外には多くの不確定要素がありますが、要因は多岐にわたります。我が国の経済発展は依然として高速成長期にあり、国際金型市場における我が国の金型市場の比較優位性は依然として存在し、国内の金型市場は引き続き楽観的であると予想され、金型産業の発展は大きな流れを示しています。 ...

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エジェクターマークとは何ですか? Apr 12, 2019

エジェクタマークとは、製品に面するノズルの反対側、またはエジェクタロッドが製品の排出側にある場合に発生する、応力の白化と応力の上昇の現象です。道具。なぜエジェクターマークが発生するのでしょうか? 物理的な理由は、型抜き力が高すぎる場合やエジェクタロッドの表面積が比較的小さい場合、表面圧力が非常に高くなり、最終的に変形が起こります。エジェクターマーク。この欠陥を改善するにはどうすればよいですか? 処理パラメータに関連している場合は、次の方法で改善できます。 1. 圧力保持力の低下 2.圧力保持時間を短縮する 3. 圧力保持時間の事前切り替え 4. 冷却時間の延長デザインに関係する場合は、次の方法で改善できます。 1. 仕様に応じた型抜き抜き勾配角の選択 2.金型を研磨する型抜き 3.エアバルブを装備する...

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射出成形金型の冷却水漏れ故障とトラブルシューティング Apr 22, 2019

射出成形金型冷却水漏れは、主に以下の点において、さまざまな理由で頻繁に発生します。 1. 最も多く発生するのは金型冷却水配管の接合部です。水漏れが見つかった場合は、配管接合部のねじ山にシーリングテープを巻き付け、締め付けてください。 2. 長期にわたる成形条件により、金型内の防水リングが損傷し、O型防水ゴムリングが硬化して割れやすくなり、漏水が発生します。また、防水リングの取り付けが不十分な場合、シール不良を引き起こすこともあります。一般的に、シールの取り付け位置とシール性能を定期的に点検する必要があります。 3. 冷却水穴の穴壁が破損している。これは新しい金型を試作する際によく発生する現象です。設計上の壁厚は十分であるにもかかわらず、加工ミスや後加工によって穴壁が破損してしまいます。多くの場合、水漏れのある穴は使用できなくなります。 4. 冷却水孔の点検。冷却水孔にはスケールが付着しや...

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射出成形における冷却システム（1） Apr 26, 2019

射出成形において、冷却システムの設計は非常に重要です。プラスチック部品が冷却され、一定の硬度まで固化することで初めて、型から取り出した後の外力による変形を防ぐことができるからです。成形における冷却時間は全体のサイクル時間の約70%～80%を占めるため、適切に設計された冷却システムは成形時間を大幅に短縮し、射出成形の生産性を向上させ、コストを削減することができます。冷却システムの設計が不適切だと、成形時間が長くなり、コストが増加します。また、冷却の不均一性は、プラスチック部品の反り変形をさらに引き起こします。...

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射出速度のプログラム制御 Apr 26, 2019

射出速度のプログラム制御とは、スクリューの射出ストロークを3～4段階に分割し、各段階において適切な射出速度を設定することです。例えば、溶融樹脂がゲートを通過し始める際には射出速度を低下させ、充填工程では高速射出を行い、充填完了時に速度を低下させます。このような方法により、バリの発生を防止し、フローマークを解消し、製品の残留応力を低減することができます。低速充填では流量が安定しており、製品サイズも比較的安定しており、変動が小さく、製品の内部応力が低く、製品の内部応力と外部応力が均一になる傾向があります（たとえば、ポリカーボネート製品を四塩化炭素に浸し、高速で射出成形すると、部品が割れる傾向がありますが、低速では割れません）。比較的遅い充填条件では、流れの温度差、特にゲート前後の材料の温度差が、引け巣や陥没の発生を防ぐのに役立ちます。しかし、充填時間が長いと、層間剥離や溶接不良が発生しやす...

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