• プラスチック射出成形金型の温度調整の重要性 Mar 29, 2019
    の中で 射出成形業界 プラスチック製品の構造設計は非常に重要ですが、射出成形金型の温度が適切でなければ、特にPOM(ポリオキシメチレン)やPA(ナイロン)などのプラスチック製品の生産においては、高品質な製品が生産されません。PBTやPET(ポリエステル)などのプラスチック製品の場合、金型温度はプラスチック製品に大きな影響を与えます。適切な温度管理を行うことで、生産中の多くの問題を回避できます。 金型温度が不適切であると、次のような影響が生じます。 1) 金型温度が低いと、通常、製品の外観が悪くなり、プラスチック部品が高温で変形します。金型の表面温度が低いと、射出成形製品の収縮が大きくなります。 2) 金型の収縮と射出成形品の収縮は、金型の温度と製品の肉厚に関係します。 3) 金型の表面積が不均一になると、射出成形サイクルが長くなり、射出成形効率が低下し、射出成形製品のコストが増加します。 ...
  • プラスチック金型製造は製品設計と同様に重要である Apr 12, 2019
    製品開発や新製品開発においては、製品設計のみに注力し、プラスチック金型製造を軽視してはいけません。製品開発や開発にのみ注力し、プラスチック金型メーカーとのコミュニケーションを軽視するユーザーもいます。製品設計プランの初期決定後、金型メーカーに事前に連絡を取ることには2
  • 射出速度のプログラム制御 Apr 26, 2019
    射出速度のプログラム制御とは、スクリューの射出ストロークを3~4段階に分割し、各段階において適切な射出速度を設定することです。例えば、溶融樹脂がゲートを通過し始める際には射出速度を低下させ、充填工程では高速射出を行い、充填完了時に速度を低下させます。このような方法により、バリの発生を防止し、フローマークを解消し、製品の残留応力を低減することができます。 低速充填では流量が安定しており、製品サイズも比較的安定しており、変動が小さく、製品の内部応力が低く、製品の内部応力と外部応力が均一になる傾向があります(たとえば、ポリカーボネート製品を四塩化炭素に浸し、高速で射出成形すると、部品が割れる傾向がありますが、低速では割れません)。 比較的遅い充填条件では、流れの温度差、特にゲート前後の材料の温度差が、引け巣や陥没の発生を防ぐのに役立ちます。しかし、充填時間が長いと、層間剥離や溶接不良が発生しやす...
  • プラスチック金型を設計する際に考慮すべきことは何ですか? Jul 19, 2019
    注意すべき点がいくつかあります プラスチック金型設計 : 1. ドラフト角度は1度以上となるように設計する必要があります。 2. 成形圧力の方向としてプラスチック部品の投影面の方向を選択することが適しており、これは材料がキャビティに充填するのに便利ですが、寸法精度の高い部品やインサートとコアの軸方向には適しておらず、その方向が成形加圧方向として使用されます。 3. パーティング面を選択する際、飛散エッジの方向が重要です。材料の貫入力が強く、飛散エッジが厚くなり、除去しにくくなるためです。 4. 成形圧力が高く、材料の浸透力も大きいため、金型コアインサートは変形、変位、損傷を防ぐために十分な強度が必要です。特に、長尺コアとキャビティ間の隙間が狭い場合は注意が必要です。 5. 金型を研磨して硬化させます。 6.金型エジェクタは十分な強度を持ち、エジェクタは均一でなければならず、エジェクタをコア...
  • 鏡面研磨金型のバンクマーク Jul 26, 2019
    高精度の金型を鏡面研磨で仕上げるのは容易ではありません。研磨工程では、金型の平滑性に問題が生じる可能性があります。金型表面には、砂目、オレンジピール、波紋、バンクマークなどの現象が見られます。 今日は銀行印についてお話します。 通常、金型を鏡面研磨する際にバンクマーク
  • プッシュロッドの型抜きとは何ですか? Sep 02, 2019
    射出成形品の製造工程において、一部の製品は型から簡単に取り外すことができません。 そのため、金型設計時にプッシュロッドリリース機構を設けております。 プッシュロッド型抜き装置は構造が簡単で、製造と交換が便利で、滑り抵抗が小さく、型抜き位置が柔軟であり、型抜き機構で最も
  • 射出成形におけるナイロンPA用スクリューの選択のポイント Sep 09, 2019
    ナイロンPA射出成形用スクリューの選択ポイント:PAは結晶性プラスチックで、種類が多く、融点が異なります。一般的に、PA66の融点は260〜265℃です。この材料は粘度が低く、流動性が良く、融点が比較的明らかで、熱安定性が低く、一般的に吸水性があります。PA材料を射出成形に使用する場合、
  • プラスチック製品の製造プロセス
    プラスチック製品の製造プロセス Sep 27, 2019
    プラスチック製品の製造工程とは、合成樹脂メーカーが製造したポリマーから最終的なプラスチック製品を製造する工程を指します。加工方法には、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形などがあります。詳細な製造工程: (1)圧縮成形:プレス成形とも呼ばれ、主にフェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性プラスチックの成形に用いられます。 (2)押出成形:押出機を用いて加熱した樹脂を金型を通して連続的に押し出し、所望の形状の製品を得る方法。 (3)射出成形:射出成形機を用いて熱可塑性樹脂の溶融物を高圧下で金型内に注入し、冷却固化させることで製品を得る方法。射出成形は、熱硬化性プラスチックや発泡プラスチックの成形にも用いられる。 (4)ブロー成形:高温の樹脂を金型に封入し、圧縮空気の圧力で中空製品を膨らませる成形方法。ブロー成形には、インフレーションフィルム成形とインフ...
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