• 金型の表面焼けに対する解決策 Nov 16, 2018
    射出成形金型は、生産中に何らかの理由で焼損することがよくあります。機械、金型、成形条件など、焼損の原因に応じて、解決策は異なります。 1. 機械的な原因:異常な状態によりシリンダーが過熱している、またはノズルとネジ山により樹脂が停滞している。この場合、ノズル、スクリュー、バレルを清掃する必要があります。 2. カビの原因:換気不良。このタイプの焼けは通常、特定の場所で発生し、最初のものとは容易に区別できます。カビの換気システムに注意する必要があります。換気タンクや逆換気レバーを追加するなどの対策が考えられます。 3. 成形条件としては、背圧が300MPaを超えるとシリンダーの一部が過熱し、火傷を負う可能性があります。スクリュー回転数が高すぎる場合も過熱が発生します。一般的には40~90r/minの範囲が適切です。ベントを設けていない場合や、ベントが高すぎる場合は、 小さい場合、高い注入速度...
  • ガスアシスト射出成形金型の基本設計原理(1) Dec 14, 2018
    今日はガスアシスト射出成形の基本的な設計原理について議論します。 1. 設計する際には、まずどの壁厚をくり抜く必要があるか、どの表面収縮を除去する必要があるかを考慮し、次にこれらの部品を気道にどのように接続するかを検討します。 2. 大きな構造部分:気道の完全な薄化、部分的な厚化。 3. 気道は主な流れの方向に従って腔全体に均等に分配され、気道が閉塞しないようにする必要があります。 4. 気道の断面形状は、ガスの流れをスムーズにするために、円に近い形状にする必要があります。気道の断面サイズは適切である必要があります。気道が小さすぎると、ガスの浸透が発生しやすくなり、大きすぎると、溶接線や気泡が発生しやすくなります。 5. エアウェイは最終充填領域(通常は目立たない表面)まで延長する必要がありますが、キャビティの端まで延長する必要はありません。 6. 主気道はできる限り単純にする必要がありま...
  • 金型の紹介 Dec 14, 2018
    カビの定義と分類 金型は「産業の母」と呼ばれ、原材料を加工し、完全な形状と正確なサイズを与える加工ツールです。主に工業製品の関連部品を効率的に大量生産するために使用されています。金型産業の発展は、常に国家によって重視されてきました。国家発展改革委員会の産業構造調整目録(2011年)によると、「精密金型(パンチ金型精度≤0.02mm、キャビティ金型精度≤0.05mm)」は奨励産業に挙げられ、優先的に発展させられています。現代産業の発展に伴い、金型は自動車、家電製品、民生用電子機器、計測機器、航空宇宙、医療機器などに広く使用され、部品の約60%~80%は金型による成形を必要としています。統計によると、金型が関連産業を牽引する割合は約1:100です。これは、金型開発額が1億元に達し、関連産業の牽引力として100億元に達することを意味します。金型は、成形材料の違いにより、金属成形金型、プラスチック...
  • ガスアシスト射出成形金型の基本設計原理(2) Dec 20, 2018
    今日はガスアシスト射出成形の基本設計原理について議論します。 11. 正確なキャビティサイズは非常に重要です。 12. 製品のさまざまな領域を対称的に冷却することが非常に重要です。 13. ゲート入口を使用する場合、ガスの浸透を均一にするために流れのバランスが重要です。 14. 正確な注入量は非常に重要であり、注入量の誤差は毎回 0.5% を超えてはなりません。 15. 最終充填時にオーバーフローウェルを設けることで、ガスの浸透が促進され、エアウェイの空洞化率が向上し、ヒステリシスマークが除去され、製品品質が安定します。キャビティとオーバーフローウェルの間にバルブゲートを追加することで、最終充填がオーバーフローウェル内で確実に行われるようになります。 16. ノズルが膨らむと、小さなゲートがガスがランナーに逆流するのを防ぎます。 17. 入口ゲートは薄壁領域に配置し、ガスの透過と逆流を防ぐ...
  • ガスアシスト射出成形とは何ですか? Dec 27, 2018
    ガスアシスト射出成形(モデリング)は、ガスインジェクション(ショット)成形とも呼ばれ、新しい射出成形プロセスです。往復スクリュー式射出成形機の登場以来、射出成形業界における最も重要な開発の一つです。ガスアシスト射出成形は射出成形の発展形であり、射出成形技術と構造発泡射出成形を基盤として開発されました。射出成形と中空成形の融合とも考えられ、この意味で「中空射出成形」とも呼ばれます。その原理は、元の射出成形の圧力保持段階で、キャビティ内の樹脂を比較的低圧のガスに置換することです。ガスアシスト射出成形は、既存の射出成形機にガス供給装置を追加することで実現できます。ガス供給装置は、エアポンプ、高圧ガス発生装置、ガス制御装置、ガスノズルで構成されています。ガス制御装置には専用のコンプレッサーからガスが連続的に供給され、電気制御弁によって制御されて圧力が一定に保たれます。圧力は通常3段階に調整できます...
  • 鏡面研磨用金型鋼の選び方は? May 20, 2019
    金型(キャビティとコアインサート、以下同様)の鏡面研磨を高品質で行うには、金型の表面研磨が金型製造の最も重要なループであるため、その要件は高くなります。 金型の鏡面研磨において、表面が粗く波状になったり、粒子が波打ったりするのは異常現象です。一般的に、これらの問題の原
  • プラスチックガスアシスト金型の利点 Jun 03, 2019
    今日は、 プラスチックガスアシスト射出成形金型 。 1. 原材料を節約し、プラスチックの利用率を最大50%向上させ、成形サイクルを短縮し、特定の性能を向上させます。部品が同等の使用要件を満たす場合、ガスアシスト射出成形を使用することで、プラスチック原材料を大幅に節約できます。 2. 金型圧力を60%低減し、部品内部への高圧ガス導入により、部品の収縮変形が大幅に改善され、部品寸法の均一化が実現します。 3. 射出成形機の射出システムとクランプシステムの作動圧力を低減することで、生産時のエネルギー消費を削減し、射出成形機と金型の耐用年数を向上させ、金型を小型機械に適したものにして消費電力を削減します。 4. ガス射出成形機システムの要件は比較的単純で、原材料にも特別な要件はありません。ガスアシスト射出成形のプロセスは、通常の射出成形よりも少し複雑です。部品、金型、プロセス制御に至るまで、解析に...
  • プッシュロッドの型抜きとは何ですか? Sep 02, 2019
    射出成形品の製造工程において、一部の製品は型から簡単に取り外すことができません。 そのため、金型設計時にプッシュロッドリリース機構を設けております。 プッシュロッド型抜き装置は構造が簡単で、製造と交換が便利で、滑り抵抗が小さく、型抜き位置が柔軟であり、型抜き機構で最も
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