シリコン型とポリウレタン（PU）樹脂を用いることで、真空鋳造により量産品質に極めて近い部品を製造できます。金型は一般的にシリコン製で、スチール製の射出成形金型に比べて非常に安価です。様々な材質が利用可能で、オーバーモールド部品の製作も可能です。真空鋳造は、部品数が100個未満の小規模生産、または金型コストが高額になる大型部品の場合にのみ、真に競争力のある方法です。 真空鋳造は金型への初期投資が少ないため、最終設計を決定する前に複数の異なる設計をテストすることができます。3Dプリントに比べて、表面仕上げの選択肢が豊富で、材料の選択肢も豊富で、塗装なしで部品に色を塗ることができるという利点があります。 真空鋳造では、3D プリントされた部品よりも耐久性に優れたゴムのような部品も製造できます。 真空鋳造は、少量の部品を製造する場合には素早い方法ですが、手間がかかるため、部品数が 50 個を超える...

機械研磨は主に手作業で行われるため、研磨技術は依然として研磨品質を左右する主な要因です。加えて、金型材質、研磨前の表面状態、熱処理プロセスなども関係します。良好な研磨品質を得るには、高品質の鋼材が不可欠です。鋼材の表面硬度が不均一であったり、特性にばらつきがあると、研磨が困難になることがよくあります。鋼材に含まれる様々な介在物や気孔は、研磨に悪影響を及ぼします。金型研磨の品質に影響を与える2つの要因を以下に示します。 1). 硬度の違いが研磨工程に与える影響：硬度が高くなると研削は難しくなりますが、研磨後の粗さは低下します。硬度が高くなると、より低い粗さを達成するために必要な研磨時間もそれに応じて長くなります。同時に、硬度が増加すると、過剰研磨の可能性は低くなります。2). ワークピースの表面状態が研磨工程に与える影響：鋼は、機械加工や粉砕工程における切削工程において、熱、内部応力、その他...

カビの定義と分類 金型は「産業の母」と呼ばれ、原材料を加工し、完全な形状と正確なサイズを与える加工ツールです。主に工業製品の関連部品を効率的に大量生産するために使用されています。金型産業の発展は、常に国家によって重視されてきました。国家発展改革委員会の産業構造調整目録（2011年）によると、「精密金型（パンチ金型精度≤0.02mm、キャビティ金型精度≤0.05mm）」は奨励産業に挙げられ、優先的に発展させられています。現代産業の発展に伴い、金型は自動車、家電製品、民生用電子機器、計測機器、航空宇宙、医療機器などに広く使用され、部品の約60％～80％は金型による成形を必要としています。統計によると、金型が関連産業を牽引する割合は約1：100です。これは、金型開発額が1億元に達し、関連産業の牽引力として100億元に達することを意味します。金型は、成形材料の違いにより、金属成形金型、プラスチック...

鍛造品 ダイカストは、鍛造品と比べて、形状がより複雑で、鍛造できない形状になる可能性があり、断面がより薄く、寸法がより近くなる可能性があり、鍛造では不可能なコアリングが可能になります。 プラスチック射出成形 プラスチック射出成形品と比較すると、ダイカストは強度、剛性、寸法安定性、耐熱性に優れ、特性/コーティングの面でもプラスチックをはるかに上回っています。また、高周波および電磁波の放射を防ぐ効果もあります。クロムメッキの面でも、ダイカストはプラスチックよりもはるかに優れています。ダイカストはプラスチックに比べて荷重負荷に対する耐久性が高く、紫外線、耐候性、そして様々な試薬の存在下における応力割れに対しても完全な耐性を備えています。ダイカストの製造サイクルは、射出成形品よりもはるかに高速です。 押し出し ダイカストは押出成形に比べて、より高速かつ正確な形状を製造できます。側面、上面、底面の凹...

ダイカスト金型は液体ダイスタンピングを鋳造する方法であり、特殊なダイカストダイスタンピングマシンで完了するプロセスです。 基本的なプロセスは以下のとおりです。 まず、金属液体を低速または高速で金型キャビティに充填し、金型は可動キャビティ表面を有し、 そして金属液体が冷え�