シリコン型とポリウレタン（PU）樹脂を用いることで、真空鋳造により量産品質に極めて近い部品を製造できます。金型は一般的にシリコン製で、スチール製の射出成形金型に比べて非常に安価です。様々な材質が利用可能で、オーバーモールド部品の製作も可能です。真空鋳造は、部品数が100個未満の小規模生産、または金型コストが高額になる大型部品の場合にのみ、真に競争力のある方法です。 真空鋳造は金型への初期投資が少ないため、最終設計を決定する前に複数の異なる設計をテストすることができます。3Dプリントに比べて、表面仕上げの選択肢が豊富で、材料の選択肢も豊富で、塗装なしで部品に色を塗ることができるという利点があります。 真空鋳造では、3D プリントされた部品よりも耐久性に優れたゴムのような部品も製造できます。 真空鋳造は、少量の部品を製造する場合には素早い方法ですが、手間がかかるため、部品数が 50 個を超える...

「オーバーモールド」とは、製品の二次射出成形を意味します。 主な製品は 2 つの部分で構成されており、1 つは内部のプラスチック部分、もう 1 つは外部の柔らかい部分を指します。 金型製造においては、まずプラスチック金型、すなわちメインとなるハード金型を製作します。 自然に冷めたら、別の金型に入れて、二次プラスチック部品を作る金型を再度挿入します。 その中で、外側の柔らかいゴムは人工ゴム、TPU、TPRなどのゴム材料としてよく使用され、内側にはABS、PC、PPなどが使用されることがあります。 オーバーモールドの欠点は、精密な二材料および多材料射出成形製品には適しておらず、成形処理サイクルが比較的長く、生産効率が2Kモールドよりも低いことです。 一般的な射出成形機で加工できるため、設備投資が比較的少なくて済むのが利点です。 その オーバーモールド 良い点と悪い点の両方があり、要件と製品構造...

PCは、優れた耐衝撃性、耐熱性、光沢性、抗菌性、難燃性、耐汚染性を備えた非晶質エンジニアリング材料です。PCのアイゾット衝撃強度は非常に高く、収縮率も非常に低く、通常0.1～0.5%です。PCは優れた機械的特性を備えていますが、流動性が低いため、射出成形は困難です。高品質なPC材料を選択する際には、製品の最終的な期待値に基づいて決定する必要があります。プラスチック部品に高い耐衝撃性が求められる場合は、低流動性のPC材料を使用します。逆に、高流動性のPC材料を使用することで、射出成形プロセスを最適化することができます。 適用範囲 電気・商用機器（コンピューター部品、コネクタなど）、家電製品（フードプロセッサー、冷蔵庫の引き出しなど）、輸送業界（車両の前後ライト、計器パネルなど）。 射出成形プロセス条件 乾燥処理：PC材料は吸湿性があるため、加工前に乾燥させることが重要です。PC乾燥条件の乾燥...

日常生活でよく使われるプラスチック製品、例えば弁当箱、プラスチックボウル、プラスチック調味料入れ、リモコンケース、携帯電話ケース、パソコンケースなどは、すべて射出成形で作られています。統計によると、日常生活で使われる製品の60%～80%は射出成形で作られています。 射出成形金型の型開閉がスムーズかどうか、金型の取り出しがスムーズかどうか、射出成形金型のゲート位置や供給方法、ゲートサイズやキャビティサイズ、適切な圧力や速度、材料量などが注目すべきポイントです。 まず、射出成形金型の温度を上昇させた後、金型を数回開閉し、金型のすべての接合部に過度の硬さがないか注意深く点検します。硬さが過剰でない場合は、金型をそのまま継続できます。金型テストを行う際は、まずショートショット製品を試射し、接合部と排気を確認します。製品が充填された後、品質担当者にサイズと外観を検査させ、テストプロセスが順調に進んで...

1. 機械的な問題 異常な状況によりバレルが過熱し、樹脂が高温で分解し、燃焼後に製品に注入されました。 2. カビの問題 主に排気不良が原因です。この場合は、排気溝の追加や排気防止ロッドの設置などの対策に注意してください。 3. 成形の問題 背圧が300MPaを超えると、バレル部分が過熱し、�

パイプタイプの製品も比較的一般的であり、多くの金型設計者はアークコア引きの原理を理解していないので、ここで共有したいと思います。 アークコア引きのストロークが比較的長いため、下図に示すように、オイルシリンダーコア引きが必要です。 アークコア引きの場合、スライダーインサ�