鍛造品
ダイカストは、鍛造品と比べて、形状がより複雑で、鍛造できない形状になる可能性があり、断面がより薄く、寸法がより近くなる可能性があり、鍛造では不可能なコアリングが可能になります。

プラスチック射出成形
プラスチック射出成形品と比較すると、ダイカストは強度、剛性、寸法安定性、耐熱性に優れ、特性/コーティングの面でもプラスチックをはるかに上回っています。また、高周波および電磁波の放射を防ぐ効果もあります。クロムメッキの面でも、ダイカストはプラスチックよりもはるかに優れています。ダイカストはプラスチックに比べて荷重負荷に対する耐久性が高く、紫外線、耐候性、そして様々な試薬の存在下における応力割れに対しても完全な耐性を備えています。ダイカストの製造サイクルは、射出成形品よりもはるかに高速です。

押し出し
ダイカストは押出成形に比べて、より高速かつ正確な形状を製造できます。側面、上面、底面の凹凸を1回の工程で形成できます。ダイカストは押出成形よりも廃棄物が少なく、穴あけ加工も現場で行えるため、追加の機械加工コストを削減できます。

スタンピング
プレス加工と比較すると、ダイカストは1回で複数の部品を置き換えることができる場合が多くあります。ダイカストは組み立て工程が少なく、寸法制限が厳しく、断面の厚さをほぼ自由に調整でき、スクラップの無駄が少なく、より複雑な形状の製品も製造可能です。ダイカストは、プレス加工では製造できない様々な形状の製品も製造可能です。

スクリューマシン部品
ダイカストはスクリューマシン製品に比べて生産速度が速く、スクラップの無駄がはるかに少なく、棒材や管材では製造が困難または不可能な形状にすることができ、必要な操作も少なくて済む場合があります。

砂型鋳造
砂型鋳造と比較して、ダイカストは機械加工の必要量が大幅に少なく、薄肉化が可能で、全ての、あるいはほぼ全ての穴を適切なサイズに加工でき、寸法精度もはるかに厳しく、金型交換なしで数千個ものダイカストを迅速に製造できます。ダイカストは鋳造ごとに新しい中子を必要とせず、インサート成形を容易に行えるため、表面が滑らかで、鋳造1個あたりの人件費も大幅に削減されます。

永久鋳型鋳造

金型鋳造と比較して、ダイカストはより厳しい寸法制限で製造でき、より薄い断面とニアネットシェイプの穴あけが可能です。ダイカストは手作業が少なく生産速度が速く、表面がより滑らかで、通常、ダイカスト1個あたりのコストが低くなります。