射出速度のプログラム制御とは、スクリューの射出ストロークを3～4段階に分割し、各段階において適切な射出速度を設定することです。例えば、溶融樹脂がゲートを通過し始める際には射出速度を低下させ、充填工程では高速射出を行い、充填完了時に速度を低下させます。このような方法により、バリの発生を防止し、フローマークを解消し、製品の残留応力を低減することができます。

低速充填では流量が安定しており、製品サイズも比較的安定しており、変動が小さく、製品の内部応力が低く、製品の内部応力と外部応力が均一になる傾向があります（たとえば、ポリカーボネート製品を四塩化炭素に浸し、高速で射出成形すると、部品が割れる傾向がありますが、低速では割れません）。

比較的遅い充填条件では、流れの温度差、特にゲート前後の材料の温度差が、引け巣や陥没の発生を防ぐのに役立ちます。しかし、充填時間が長いと、層間剥離や溶接不良が発生しやすくなり、外観に影響を与えるだけでなく、機械的強度も大幅に低下します。

高速射出を行うと、流動速度が速くなります。高速充填が成功すると、溶融樹脂がキャビティを素早く充填し、材料温度の低下が少なく、粘度の低下が少なく、射出圧力を使用できるというホットチャージの可能性が高まります。モーダルポテンシャル。高速充填は、部品の光沢と滑らかさを向上させ、シームライン現象と層間剥離を解消し、小さな窪みを縮小し、色を均一にし、大部分の部品の充填を確保できます。ただし、製品の油分や泡立ち、ワークピースの黄ばみが発生しやすく、ズームが焼けたり、脱型が困難になったり、充填が不均一になったりする可能性があります。高粘度プラスチックの場合、溶融樹脂が破裂して部品の表面に曇り点が発生する可能性があります。