カスタム射出成形用の設計,射出成形用の設計メーカー

射出成形中にプラスチック製品にひび割れが生じる要因 Jun 25, 2021

製品の加工時にひび割れが発生する要因は何かを見てみましょう。まず、製品の割れの問題を様々な角度から考察します。射出成形工程に起因しているのか、金型自体に起因しているのかを検証します。接着剤自体から製品の割れの原因を判断します。軽微な割れであれば一目で分かりますが、より深刻な場合は金型を開けて射出成形機を点検し、問題箇所を特定する必要があります。射出成形の観点から見ると、製品の割れにつながる要因として、次のような点が考えられます。射出成形の圧力が高すぎる、速度が速すぎる、材料の流動性が高い、射出成形と圧力保持時間が長すぎるなど、内部応力が大きくなりすぎて割れが発生することがあります。これが内部応力の問題です。型開き速度と圧力を調整することで、高速成形による脱型による製品の割れを効果的に防ぐことができます。適切な速度調整は割れを防ぐことができます。射出成形金型温度を適切に調整することで...

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射出成形プロセスでプラスチック製品にひび割れが生じる要因は何ですか? Jul 23, 2021

先週、射出成形工場で製品を製造していた際、監督者から工程中に製品にひび割れが発生したという報告がありました。製品加工においてひび割れが発生する要因は何でしょうか？まず、さまざまな角度から問題を見てみましょう製品の割れ、からかどうか射出成形製造工程、または金型自体に原因がある場合もあります。接着剤自体から、製品のひび割れの原因を判断します。軽微なひび割れであれば一目でわかる場合もありますが、深刻な場合は金型を開けて確認する必要があります。射出成形機問題を見つけるために。射出成形の観点から、製品の割れにつながる要因として、以下の点が考えられます。射出成形の圧力が高すぎる、成形速度が速すぎる、材料のフラッシュが多い、といった点です。射出成形そして圧力保持成形時間が長すぎると、内部応力が大きくなりすぎて割れが発生します。これが内部応力の問題です。型開き速度と圧力を調整するこ...

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プラスチック製品が脆くなる原因と解決策 Jul 23, 2021

25年の経験を持つプラスチック型業界、グリーンバイタリティインダストリー株式会社は高品質の射出成形工場射出成形において脆い製品が発生した場合、その原因と解決策は何でしょうか？射出成形後、プラスチック部品の耐衝撃性能は原材料と比較して大幅に低下します。これは一般的に脆性と呼ばれます。脆性の直接的な原因は、プラスチック部品の内部応力が大きすぎることです。 1. 材質注入前に適切な乾燥条件を設定し、材料を数日間連続して乾燥させたり、乾燥温度が高すぎると、揮発性物質の分類を除去できますが、材料、特に熱に弱いプラスチックに悪影響を与える可能性もあります。2 つ目は、リサイクル材料の使用を減らし、元の原料の割合を増やし、適切な材料を選択して、高強度プラスチックを使用することです。 2. 金型設計メインチャネル、シャント、ゲートのサイズを大きくしてください。ランナーは鋭角にならないようにして...

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ハイライト非痕跡射出成形金型および成形技術 Jul 23, 2021

ハイライトは、非マーク射出成形の典型的なものですハイライト成形は得意ですが、ノンマーク成形は得意ではありません。当社は長年、主に家電製品の外装装飾部品（フロントパネル、装飾部品など）向けにハイライト成形金型を製造してきましたが、毎回同じ問題に直面していました。それは、溶融マーク、収縮マークなどの成形問題を解決できず、構造強度や製品の質感の鑑賞に大きく影響するということです。 1. 技術原理従来の射出成形プロセスと比較し、従来の通常の射出成形プロセスにおける高光非トレース射出成形プロセスの特徴を説明します。射出成形金型温度を低く設定すると、反りやヒケを軽減し、成形サイクルを短縮できますが、ウェルドマークや素材の線、黒ずみ、表面の荒れなどの外観品質が低下しやすくなります。逆に、金型温度を高く設定すると、製品表面の外観品質は向上しますが、反り、ヒケ、寸法不良などが発生しやすく、成形サイク...

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射出成形の欠陥 │ 高光沢製品の表面曇りをどうやって解決するか？ Jul 23, 2021

射出成形企業にとってハイライト製品は、外部の欠陥を隠すことができないため、対処が非常に難しい問題です。工場内のほこりでさえ、トロマ、ピット、汚染など、さまざまな程度の製品欠陥を引き起こすため、環境もこの種の製品に影響を与える重要な要因の1つです。製品の表面の白い霧は、視覚的に見ると白色であるため、白色製品では目立ちにくく、図 1 に示すように、黒色のハイライトが最も目立ちます。製品はPP素材で作られており、周囲の表面には雲の症状のような大小の白い斑点が見られ、ここでは白霧に分類されます。理由を分析します。供給段階では、プラスチックとプラスチックの間に一定の隙間があり、スクリューによるせん断を経てバレルに送り込まれます。スクリューによるせん断過程において、材料内部ではガラス状態から高弾性状態へ、高弾性状態から粘性流動状態へと物理的変化が起こります。このプロセスの変更は、数秒の間だけ...

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金型距離張力機構の故障について Jul 30, 2021

振り子フック、バックル、その他の距離張力機構は、固定式で一般的に使用されます。型コア引きあるいは金型の二次リリースですが、この種の機構は金型の両側にペアで設置されているため、その動作は同期している必要があります。つまり、金型が同時に座屈し、金型が特定の位置まで開くと同時に分離します。同期が失われると、引抜金型のテンプレートが歪んだり損傷したりする原因となります。これらの機構部品は、より高い剛性と耐摩耗性を備えていなければならず、調整も困難です。機構の寿命は短く、可能な限り使用を避ける必要があります。吸引力が比較的小さい場合は、金型を固定してバネのように押し出す方式を採用し、コアの引き抜き力が大きい場合は、コアがスライドする際に引き戻す方式を採用し、コアの引き抜き動作が先に完了してから金型の構造を固定します。大型金型では、油圧シリンダーコア引っ張る . 傾向のあるピンスライダー...

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射出成形機の一般的な故障に遭遇したとき、何ができるでしょうか? Jul 30, 2021

焦点を当ててきた人々でさえ射出成形長年にわたり、射出成形機の操作中には常に問題に遭遇してきました。このような時、どのように対処するかは、経験と技術の試練となります。以下では、突然の故障とは何か、そしてどのように解決するかについて、4つのポイントを説明します。 1. オイルポンプモーターとオイルポンプは始動しますが、圧力がかかりません。（１）オイルポンプの比例弁配線が緩んでいるか、コイルが焼損しています。比例圧力弁に通電されているかどうかを確認してください。（２）オイルポンプの比例圧力弁のオイルポートに不純物が詰まっているので、比例圧力弁を取り外して不純物を取り除きます。（3）圧油が汚れていて、オイルフィルタの表面にゴミが蓄積して圧油がポンプに入らないようにしている場合は、オイルフィルタを清掃し、圧力装置を交換してください。（4）オイルポンプ内部のオイル漏れは、過度の使用、内部損...

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アクリル射出成形プロセス Aug 11, 2021

アクリル系化学物質はポリメタクリル酸メチル（PMMA）と呼ばれます。PMMAは表面硬度が低く、毛が付きやすく、耐衝撃性が低く、成形時の流動性が悪いなどの欠点があるため、PMMAの改質が注目されています。例えば、メタクリル酸メチルとスチレン、ブタジエンとの共重合、PMMAとPCのブレンドなどが挙げられます。 PMMAの流動発生率はPSやABSよりも低く、溶融粘度は温度変化に敏感です。成形プロセス溶融粘度は主に射出温度によって変化します。PMMAは非晶質ポリマーであり、融点は160℃以上、分解温度は270℃に達します。 1. プラスチックの処理 PMMA 射出成形品には一定の吸水性があり、その吸水率は0.3～0.4%です。射出成形は湿度0.1%以下、通常は0.04%以下で行わなければなりません。水分が存在すると、溶融樹脂に気泡、気孔、透光性などが生じるため、乾燥が必要です。乾燥温度は80～...

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