金型の設計・製造において、大型部品の中には長い突き出しストロークを必要とするものがあり、この際に二段階突き出しを採用することで、突き出しピンにかかる力を軽減し、製品不良を回避できます。 2 段階排出は市場で歓迎されており、次のような利点があります。 1. 安全で信頼性の高い機

二色成形とは？ 二色射出成形は二色成形とも呼ばれます。これは、2種類の異なる材料または2色の材料を1台の射出成形機で2回に分けて射出する成形方法です。射出は2回行われますが、製品は金型から1ショットしか取り出せません。この成形技術は二色射出成形と呼ばれ、通常は1セットの金型で成形が完了します。製品の製造には専用の二色射出成形機が必要です。 ダブルインジェクションモールド 近年人気が高まっているこの金型技術により、製品の外観がより美しくなり、色の変更も簡単になり、塗装も不要になりますが、価格がはるかに高く、より高い技術要件が必要になります。 ダブルインジェクション金型の主な特徴： 1. キャビティの 2 つの形状は異なり、各形状が 1 つの部品を形成しますが、コアの 2 つの形状はまったく同じです。 2. 金型キャビティとコアは、中心で180°回転させた後も同一である必要があります。金型設計...

1. キャビティとコアの水回路は、可能な限り充実し、バランスが取れるように設計されています。 2. キャビティが中心から 180° 回転した後、コアと一致する必要があります。 3. 通常は、最初に硬いゴム部分を注入し、次に柔らかいゴム部分を注入します。柔らかいゴムは変形しやすいためです。 4. 三板金型のノズルは、自動脱型設計が望ましい。特に、ソフトグルーノズルの脱型動作が信頼できるかどうかに注意する必要がある。 5. 2色成形射出成形機の最大金型厚さ、最小金型厚さ、KO穴距離などのパラメータデータを慎重に確認してください。 6. 射出成形の際、最初の射出成形品のサイズを若干大きめにすることで、2 回目の成形時に別のキャビティでしっかりと押し付けることができ、シール効果が得られます。 7. 2回目の射出成形時に、樹脂の流れが最初に成形された製品に衝撃を与え、樹脂の位置が変形する可能性につい...

二色射出成形は二色成形とも呼ばれます。これは、2種類の異なる材料または2色の材料を1台の射出成形機で2回に分けて射出する成形方法です。射出は2回行われますが、製品は金型から1ショットしか取り出せません。この成形技術は二色射出成形と呼ばれ、通常は1セットの金型で成形が完了します。製品の製造には専用の二色射出成形機が必要です。 近年、二重射出成形金型が普及してきました。この成形技術により、製品の外観がより美しくなり、色の変更が容易になり、塗装の必要がなくなりますが、価格がはるかに高く、より高い技術要件が必要になります。 ダブルインジェクション金型の主な特徴： 1. キャビティの 2 つの形状は異なり、各形状が 1 つの部品を形成しますが、コアの 2 つの形状はまったく同じです。 2. 金型キャビティとコアは、中心で180°回転させた後も同一である必要があります。金型設計時にこの点を確認し、金型...

二色射出成形は二色成形とも呼ばれます。これは、2種類の異なる材料または2色の材料を1台の射出成形機で2回に分けて射出する成形方法です。射出は2回行われますが、製品は金型から1ショットしか取り出せません。この成形技術は二色射出成形と呼ばれ、通常は1セットの金型で成形が完了します。製品の製造には専用の二色射出成形機が必要です。 近年、二重射出成形金型が普及してきました。この成形技術により、製品の外観がより美しくなり、色の変更が容易になり、塗装の必要がなくなりますが、価格がはるかに高く、より高い技術要件が必要になります。 二色射出成形の主な特徴：1. 2 つのキャビティの形状は異なり、各形状は 1 つの部品を形成しますが、2 つのコアの形状はまったく同じです。2. 金型キャビティとコアは、中央で 180° 回転させた後も同一でなければなりません。金型設計時にこれを確認する必要があります。金型位置...

2色射出成形金型の加工方法 ？ 2色射出成形金型 、2 色射出成形機では、2 種類のプラスチック材料を同じプラスチック製品に成形するために、2 つに分ける必要がありますが、製品はプラスチック金型だけで成形され、通常は金型セットによって完成し、専用の 2 色射出成形機が必要になります。つまり、同じプラスチック製品に 2 つの色があるのが一般的です。 以前の携帯電話のボタンを例に挙げて、次の説明をすると、より理解が深まります。 2色射出成形 、また、前述の「携帯電話シェル射出成形金型」を通じて理解することもできます。 プラスチックボタンの色は黒で、中央の数字「1～9」は透明です。これを実現するには、2つの具体的な解決策があります。 方式 1: 専門メーカーを見つけて 2 色金型セットを入手し、2 色射出成形機で射出成形します。 型は2つに分かれている コア 側面 、そして2 虫歯側 （2つの構...

金型の損傷状態と修復対策を決定するために、加工企業は 射出成形 機械は、金型の通常の操作の下で、金型の性能をテストし、最終的に 成形プラスチック部品 サイズ測定により、これらの情報を通じて金型の既存の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システム、パーティング面の損傷を見つけることができます。 同時に追跡する：いくつかの重要な部分に焦点を当てる 金型の取り出し ガイドの役割は、金型の開閉動作とプラスチックの排出を確保することです。これらの部品のいずれかが損傷して固着すると、生産に悪影響を与える可能性があります。そのため、金型のシンブル、ガイドピンには常に潤滑油を塗布し（最も適切な潤滑剤を選択する必要があります）、定期的にシンブル、ガイドピンなどに歪みや表面損傷がないかどうかを確認し、発見した場合は、適時に交換する必要があります。 生産サイクルが完了したら、金型の作業面、可動部、ガイド部に専門...

のプロセス ダブルカラーi 射出成形 非常に厳格なプロセスです。 良い金型を作るには、射出成形のプロセスを厳密に管理する必要があります。特に、金型の射出成形における注意事項を理解することが重要です。 二色型 二色成形の射出成形工程で発生する不要な問題をより良く回避するために、どのような点に注意すべきでしょうか？ 射出成形 2色型ってどんなの？ 皆さんにもシェアしてみませんか？ まず、金型を選ぶときは、価格だけでなく、品質、サイクル、サービスなどの側面も分析して考慮してください。 。 市場には様々な二色成形金型が存在します。金型を選択する際には、部品の材質、寸法精度、表面仕上げ、物理的・化学的特性、機械的強度、耐用年数など、様々な要件に応じて、異なるタイプの金型を選択する必要があります。 T 二色金型の精度は高精度CNC工作機械加工を使用する必要があり、金型材料、成形プロセスには厳しい要件が...