「オーバーモールド」とは、製品の二次射出成形を意味します。 主な製品は 2 つの部分で構成されており、1 つは内部のプラスチック部分、もう 1 つは外部の柔らかい部分を指します。 金型製造においては、まずプラスチック金型、すなわちメインとなるハード金型を製作します。 自然に冷めたら、別の金型に入れて、二次プラスチック部品を作る金型を再度挿入します。 その中で、外側の柔らかいゴムは人工ゴム、TPU、TPRなどのゴム材料としてよく使用され、内側にはABS、PC、PPなどが使用されることがあります。 オーバーモールドの欠点は、精密な二材料および多材料射出成形製品には適しておらず、成形処理サイクルが比較的長く、生産効率が2Kモールドよりも低いことです。 一般的な射出成形機で加工できるため、設備投資が比較的少なくて済むのが利点です。 その オーバーモールド 良い点と悪い点の両方があり、要件と製品構造...

金型の設計・製造において、大型部品の中には長い突き出しストロークを必要とするものがあり、この際に二段階突き出しを採用することで、突き出しピンにかかる力を軽減し、製品不良を回避できます。 2 段階排出は市場で歓迎されており、次のような利点があります。 1. 安全で信頼性の高い機

金型の損傷状態と修復対策を決定するために、加工企業は 射出成形 機械は、金型の通常の操作の下で、金型の性能をテストし、最終的に 成形プラスチック部品 サイズ測定により、これらの情報を通じて金型の既存の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システム、パーティング面の損傷を見つけることができます。 同時に追跡する：いくつかの重要な部分に焦点を当てる 金型の取り出し ガイドの役割は、金型の開閉動作とプラスチックの排出を確保することです。これらの部品のいずれかが損傷して固着すると、生産に悪影響を与える可能性があります。そのため、金型のシンブル、ガイドピンには常に潤滑油を塗布し（最も適切な潤滑剤を選択する必要があります）、定期的にシンブル、ガイドピンなどに歪みや表面損傷がないかどうかを確認し、発見した場合は、適時に交換する必要があります。 生産サイクルが完了したら、金型の作業面、可動部、ガイド部に専門...