二色成形とは？

二色射出成形は二色成形とも呼ばれます。これは、2種類の異なる材料または2色の材料を1台の射出成形機で2回に分けて射出する成形方法です。射出は2回行われますが、製品は金型から1ショットしか取り出せません。この成形技術は二色射出成形と呼ばれ、通常は1セットの金型で成形が完了します。製品の製造には専用の二色射出成形機が必要です。

ダブルインジェクション金型の主な特徴：

1. キャビティの 2 つの形状は異なり、各形状が 1 つの部品を形成しますが、コアの 2 つの形状はまったく同じです。

2. 金型キャビティとコアは、中心で180°回転させた後も同一である必要があります。金型設計時にこの点を確認し、金型位置処理においてより高い要件を満たす必要があります。

3. キャビティプレートとAプレートの合計厚さは170mmより大きくなければなりません。また、最大厚さ、最小厚さ、KO穴距離など、射出成形機のその他のデータも確認する必要があります。

4. 3 プレート金型のエッジ ゲートは自動的に型から取り外せるように設計できます。

5. 2 番目の射出キャビティには隙間があっても構いませんが、バリや変形を避けるために、各シール位置の強度を考慮する必要があります。

6. 1回目の射出部品を少し大きめに設計することで、2回目の射出時にコアとよりしっかりと密着させることができます。7. 2回目の射出成形によって、1回目の射出部品の形状は変化しますか？変化した場合の解決策を見つける必要があります。

8. A プレートと B プレートを閉じる前に、キャビティのスライダーまたはリフターが復元して部品を損傷するかどうかを考慮する必要がありますか?

9. キャビティとコアの両方のウォーターラインは十分で、バランスが取れており、同じである必要があります。

10. 通常は、柔らかい部分は変形しやすいため、硬い部分を注入してから柔らかい部分を注入します。