二色射出成形は二色成形とも呼ばれます。これは、2種類の異なる材料または2色の材料を1台の射出成形機で2回に分けて射出する成形方法です。射出は2回行われますが、製品は金型から1ショットしか取り出せません。この成形技術は二色射出成形と呼ばれ、通常は1セットの金型で成形が完了します。製品の製造には専用の二色射出成形機が必要です。

近年、二重射出成形金型が普及してきました。この成形技術により、製品の外観がより美しくなり、色の変更が容易になり、塗装の必要がなくなりますが、価格がはるかに高く、より高い技術要件が必要になります。

二色射出成形の主な特徴：1. 2 つのキャビティの形状は異なり、各形状は 1 つの部品を形成しますが、2 つのコアの形状はまったく同じです。2. 金型キャビティとコアは、中央で 180° 回転させた後も同一でなければなりません。金型設計時にこれを確認する必要があります。金型位置の処理に対する要件が高くなります。3. キャビティ プレートと A プレートの合計厚さは 170 mm より大きくする必要があり、最大厚さ、最小厚さ、KO 穴距離など、射出成形機の他のデータも確認する必要があります。4. 3 プレート金型のエッジ ゲートは、自動的に型から取り外すように設計できます。5. 2 番目の射出キャビティには隙間があってもかまいませんが、フラッシュや変形を避けるために、各シール位置の強度を考慮する必要があります。6. 最初の射出部品を少し大きめに設計して、2 回目の射出時にコアでしっかりと押し付けることができます。7. 2 回目の射出フローによって最初に射出された部品の形状が変わりますか。そうなった場合、解決策を見つける必要があります。 8. AプレートとBプレートを閉じる前に、キャビティのスライダーまたはリフターが復元して部品に損傷を与えないか考慮する必要があります。9. キャビティとコアの両方の水位線は、十分にバランスが取れており、同じである必要があります。10. 通常、柔らかい部品は変形しやすいため、硬い部品を射出してから柔らかい部品を射出します。