製品品質の確保を前提とすると、サイクルタイムが短いほど、サイクルタイムは長くなります。サイクルタイムには、射出時間、圧力保持時間、溶融時間、冷却時間、突出時間、型締め低圧時間などが含まれます。時間要因は、金型の開閉や型締め、そして突出速度にも関係します。

1. 注入時間

保持時間も考慮する必要があります。一般的に、射出時間が長いほど製品の飽和度は高くなりますが、品質を重視する場合は生産能力も考慮する必要があります。さらに、射出時間が長すぎると、製品が過剰充填状態になる可能性があります。金型の固着による成形品の変形量の増加など、一連の問題が発生する可能性があるため、射出時間を設定する際には総合的に考慮し、品質要件を満たしている場合は射出時間を短縮するよう努める必要があります。

2. 溶解時間

長さは溶融速度設定の速さと背圧設定の大きさに依存しますが、溶融時間制御の長さは冷却時間よりも短くなければならないという点が 1 つあります。

3. 冷却時間

冷却時間の長さは成形サイクルに直接影響します。冷却時間が長くなるほど成形時間が長くなり、生産能力が低下します。したがって、高圧冷却時間を設定する際には、製品がスムーズに成形される限り、直接的な影響はありません。変形などの問題に関しては、設定時間が短いほど良いです。

4. 排出時間

排出時間は、マニピュレータとの連携に通常適切です。マニピュレータを全自動で使用する場合、排出滞留時間は通常1.5～2秒に維持されます。半自動生産の場合、エジェクタピンが戻ると製品が落下したり、詰まったりして取り出せなくなるため、約5秒間保持する必要があります。

5. 低電圧保護時間

これは、人身の安全と金型の安全を守る上で重要な役割を果たします。金型の低圧位置と低圧圧力の調整により、低圧保護時間は1～3秒に設定する必要があります。保護時間が短いほど、被害は少なくなります。