ブログ | カスタム射出成形、射出成形用品

鋼の硬度が不十分になる原因は何ですか? Nov 30, 2018
金型熱処理後の硬度は、非常に重要な機械的特性指標であり、硬度が基準を満たしていない場合は深刻な欠陥となります。熱処理後の金型の硬度が不十分であったり、不均一であったりすると、金型の耐摩耗性、疲労強度などの特性が低下し、場合によっては金型の早期破損につながり、金型寿命を著しく短縮します。原因となる理由: 1) 金型の断面が大きく、鋼材の焼入れ性が悪い。例えば、大型金型には焼入れ性の低い鋼材が選定される。 2) 金型鋼の本来の組織には炭化物の偏析が著しく、あるいは大きく、鋼中に黒鉛質炭素と炭化物の偏析や凝集が存在している。 3) 金型の鍛造工程が正しくなく、金型鋼が鍛造後に十分に球状化・焼鈍されず、その結果、金型鋼の球状化組織が不良になります。 4) 焼鈍・焼入れ加熱時に金型表面の脱炭層が除去されない。 5) 金型の焼入れ温度が高すぎるため、焼入れ後にオーステナイトが多すぎる。または、焼入れ...
- 硬化した金型
- 金型鍛造プロセス
- 大きなカビ
プラスチック射出成形、プラスチック表面、プラスチック金型。 Nov 30, 2018
パーティング面とは、射出成形工程において製品を取り出すための金型の接合面です。金型の構造形状を決定する重要な要素であり、金型全体構造、注型システムの設計、プラスチック部品の脱型、そして金型の製造プロセスに関係します。パーティング面の選択原則： A. プラスチック部品の最�
- プラスチック射出成形
- プラスチック型
- プラスチック表面
真空鋳造 Nov 30, 2018
シリコン型とポリウレタン（PU）樹脂を用いることで、真空鋳造により量産品質に極めて近い部品を製造できます。金型は一般的にシリコン製で、スチール製の射出成形金型に比べて非常に安価です。様々な材質が利用可能で、オーバーモールド部品の製作も可能です。真空鋳造は、部品数が100個未満の小規模生産、または金型コストが高額になる大型部品の場合にのみ、真に競争力のある方法です。真空鋳造は金型への初期投資が少ないため、最終設計を決定する前に複数の異なる設計をテストすることができます。3Dプリントに比べて、表面仕上げの選択肢が豊富で、材料の選択肢も豊富で、塗装なしで部品に色を塗ることができるという利点があります。真空鋳造では、3D プリントされた部品よりも耐久性に優れたゴムのような部品も製造できます。真空鋳造は、少量の部品を製造する場合には素早い方法ですが、手間がかかるため、部品数が 50 個を超える...
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金型の品質を向上させるにはどうすればよいでしょうか? Nov 30, 2018
金型の品質を向上させる基本的な方法は3つあります。まず、金型設計は金型品質を向上させるための最も重要なステップです。鋼材の選定、金型構造の使いやすさと安全性、部品の加工性、金型メンテナンスの容易さなど、多くの要素を考慮する必要があります。これらの要素はすべて、金型設計の初期段階で考慮する必要があります。第二に、金型製造も金型品質を確保する上で重要なプロセスです。加工方法と精度は金型寿命にも影響を与えます。各部品の精度は金型全体の組み立てに影響を与えます。設備の精度に加え、部品の加工方法と組立工の技術レベルを向上させることが、金型部品の加工精度を向上させるための近道です。耐摩耗性を高めるために金型表面を強化することも、金型品質を向上させる良い方法です。最後に、金型の正しい使用とメンテナンスも、金型の品質を向上させる重要な要素です。たとえば、金型の取り付け方法は適切である必要があります...
- 金型設計
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- 金型の寿命
損益計算書のための金型設計10原則（1） Nov 30, 2018
1. クランプ力の考慮金型の横方向の型締め力は比較的小さいため、投影面積が大きい大型製品の場合は、投影面積が大きい方向を金型の開閉方向とする必要があります。 2. 製品リリース要件を満たすパーティング面は、製品がスムーズに金型から取り出せるようにするためのものでもあります。そのため、パーティング面の位置は、製品断面サイズが最も大きい部分に選定する必要があります。これが最も基本的な原則です。 3. パーティング面の形状一般的な製品では、射出成形機の型開き方向に対して垂直なパーティング面が用いられることが多いですが、特殊な場合には他の形状のパーティング面が用いられることもあります。パーティング面の形状は、加工性と脱型性を考慮した設計となっています。曲げ加工された製品と同様に、曲率に合わせて曲げる必要があります。 4. 製品の外観と品質を確保する製品の滑らかな外面をパーティング面として選...
- 金型設計
- プラスチック金型構造
- 損益設計、
射出成形プロセス中の気泡問題の解決策 Nov 23, 2018
泡の発生原因別に対策は以下のとおりです。（1）製品の肉厚が厚い場合、外表面の冷却速度は中心部の樹脂部分よりも速くなります。そのため、冷却が進むにつれて中心部の樹脂は収縮し、表面に向かって膨張するため、中心部への充填が不十分になります。この状態は真空泡と呼ばれます。主な解決策は以下のとおりです。 A) 適切なゲートとゲートサイズは、製品の肉厚に応じて決定します。一般的に、ゲートの高さは製品の肉厚の50%～60%とします。 B) ゲートが密閉されるまで、一定量の補充注入材が残されます。 C) 射出時間はゲートシール時間よりわずかに長くする必要があります。 D）射出速度を下げ、射出圧力を上げる。 E) 溶融粘度の高い材料を使用します。 2) 揮発性ガスの発生により発生する気泡は、主に以下のように解決されます。 A) 十分な事前乾燥。 B) 分解ガスの発生を避けるために樹脂温度を下げる。（３）...
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プラスチック射出成形金型の試験問題（2） Nov 23, 2018
前回の記事に引き続き、カビ検査における一般的な問題について議論しましょう。 6.ゲートの固着: スプルーブッシングの機械的抵抗、冷却不足、または引きバーの故障により、ゲートがスプルーブッシングに固着します。 7. 離型不良：充填過多、離型不良などにより、プラスチック部品の離型が困難、または離型後にプラスチック部品が変形または破損、あるいはプラスチック部品の残留方向が設計要件を満たさない。 8.反り・変形：離型不良、冷却不足、プラスチック部品の強度不足、金型の変形などにより、プラスチック部品の形状歪み、肉厚の不均一などが発生します。 9. クラック：プラスチック部品の過度の応力、離型不良、冷却の不均一、プラスチックの性能不良、プラスチック部品の設計不良、その他の欠陥（変形など）などにより、プラスチック部品の表面や供給口の近くに微細なクラックが発生します。 10.黒い斑点や黒い棒: プラスチッ...
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プラスチック金型の品質を判断するにはどうすればよいでしょうか? Nov 23, 2018
良質な金型かどうかを判断するには 4 つの側面があります。 1. 部品の品質 1.1 部品寸法の安定性と適合性 1.2 部品の表面の滑らかさ 1.3 部品材料等の利用率 2. 金型の寿命部品の品質を確保するという前提の下、金型は指定されたサイクル時間または部品数を完了することができます。 3. 金型メンテ
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金型の表面焼けに対する解決策 Nov 16, 2018
射出成形金型は、生産中に何らかの理由で焼損することがよくあります。機械、金型、成形条件など、焼損の原因に応じて、解決策は異なります。 1. 機械的な原因：異常な状態によりシリンダーが過熱している、またはノズルとネジ山により樹脂が停滞している。この場合、ノズル、スクリュー、バレルを清掃する必要があります。 2. カビの原因：換気不良。このタイプの焼けは通常、特定の場所で発生し、最初のものとは容易に区別できます。カビの換気システムに注意する必要があります。換気タンクや逆換気レバーを追加するなどの対策が考えられます。 3. 成形条件としては、背圧が300MPaを超えるとシリンダーの一部が過熱し、火傷を負う可能性があります。スクリュー回転数が高すぎる場合も過熱が発生します。一般的には40～90r/minの範囲が適切です。ベントを設けていない場合や、ベントが高すぎる場合は、小さい場合、高い注入速度...
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