金型熱処理後の硬度は、非常に重要な機械的特性指標であり、硬度が基準を満たしていない場合は深刻な欠陥となります。熱処理後の金型の硬度が不十分であったり、不均一であったりすると、金型の耐摩耗性、疲労強度などの特性が低下し、場合によっては金型の早期破損につながり、金型寿命を著しく短縮します。

原因となる理由:
1) 金型の断面が大きく、鋼材の焼入れ性が悪い。例えば、大型金型には焼入れ性の低い鋼材が選定される。
2) 金型鋼の本来の組織には炭化物の偏析が著しく、あるいは大きく、鋼中に黒鉛質炭素と炭化物の偏析や凝集が存在している。
3) 金型の鍛造工程が正しくなく、金型鋼が鍛造後に十分に球状化・焼鈍されず、その結果、金型鋼の球状化組織が不良になります。
4) 焼鈍・焼入れ加熱時に金型表面の脱炭層が除去されない。
5) 金型の焼入れ温度が高すぎるため、焼入れ後にオーステナイトが多すぎる。または、焼入れ温度が低すぎるため、保温時間が不十分で、金型鋼の相変化が完了しない。
6) 焼入れ加熱後、金型の冷却速度が遅すぎる、傾斜および等温温度が高すぎる、または時間が長すぎる、または焼入れおよび冷却媒体の選択が不適切である。
7) アルカリ浴槽の水が少なすぎる、または焼入れ冷却媒体に不純物が多すぎる、または焼入れ冷却媒体が老朽化している。
8) 焼入れ冷却後、焼入れ冷媒の温度が高すぎて冷却が不十分となる。
9) 焼戻し不足および焼戻し温度が高すぎる。

これは、焼戻し温度の設定が高すぎる、温度制御システムに不具合がある、または炉内温度が高すぎる状態で炉に入炉した場合に発生します。プロセス温度を変更するとともに、温度制御システムを点検・点検し、炉内温度が設置温度を超えないようにする必要があります。