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PEEK材料の射出成形に関する注意事項 Jul 23, 2020

ピークポリエーテルエーテルケトン樹脂は、航空宇宙分野で初めてアルミニウムなどの金属材料に取って代わり、様々な「航空機部品」の製造に利用されました。自動車産業では、PEEK樹脂は優れた耐摩擦性と機械的特性を有しています。この樹脂を原料として、ベアリング、ガスケット、シール、クラッチギアなどの部品が自動車のトランスミッション、ブレーキ、空調システムに広く使用されています。 PEEK射出成形？つまり、 PEEKの射出成形に成功多くの要素を考慮する必要があります。上記の5つの要素は、PEEK射出成形の重要な側面を理解する上で役立ちます。 1. PEEK 射出成形には標準成形設備を使用できます。 2. 成形を始める前に、PEEK材料をよく乾燥させます。 3. プロセスを清潔に保つ - 汚染があると成形プロセス中に問題が発生する可能性があります。 4. より大きなゲート設計を使用して、射出と充...

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CNC試作加工でよく使われる材料と注意点 Aug 21, 2020

CNC加工は試作部品の加工に非常によく使われる手法です。一般的に使用される材料は、ABS、POM、PMMA（アクリル）、ナイロン、PC、PP、PA、BT、PVCなどです。アルミニウム合金、銅なども加工に用いられます。ワークピースをクランプした後、デジタル制御システムが工作機械を制御し、さまざまな手順に応じてカッターを自動的に選択・交換し、主軸速度と送り速度を自動的に変更します。加工プロセス全体はプログラムによって自動的に制御され、オペレーターの要因の影響を受けません。 CNC試作加工技術における注意点（１）CNC加工センターの加工内容を確認し、設置基準、加工基準、加工代などを決定し、CNC加工センターの効率を最大限に発揮させることを目的とした加工手順を設計する。（2）複雑な部品の場合、加工時の熱変形、焼入れ後の内部応力、圧縮後の部品の変形などにより、1回の型締めで全ての工程を完了する...

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AS射出成形の条件は何ですか？ Apr 16, 2021

射出成形の条件は何ですか? 1. ポット割れの可能性がある場合には、成形品の設計に注意してください。特殊な場合には、1°以上の後退傾斜を使用し、金型に低たわみ部分がないように注意してください。 2.成形収縮率は約0.45％、加熱温度は170〜310℃、熱風乾燥機を使用し、乾燥時間は2〜3時間（0.1％以下）、乾燥温度は80〜100℃、材料チューブ温度は180〜290℃です。 3.温度設定：ノズル205〜240℃、前部190〜235℃、中間部180〜230℃、後部180〜210℃；スクリュー回転数70〜150rpm、金型温度35〜80℃、射出圧力700〜2300kg/cm；保持圧力30〜60％、背圧 100～200kg/cm程度。 4.線膨張係数は0.00006〜0.00008 /℃、成形収縮率は0.2〜0.7％、熱変形温度は91〜93℃（88〜99℃）、ガラス移行温度は125℃、導電率は0...

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金型メンテナンスを削減するための効果的な対策は何ですか？ May 07, 2021

金型メンテナンスを削減するための効果的な対策は何ですか？プラスチック金型メンテナンスは実際には、ほとんど理由なく、金型自体から行われます。確率は極めて低いですが、金型メンテナンスにおいては、発生源からの根本原因にも注意を払う必要があります。グリーンバイタリティ産業株式会社金型メンテナンスを削減するための効果的な対策についてお話します。 1. 科学的かつ合理的な射出成形知識訓練を行い、生産中に金型を損傷しないようにし、低圧保護設定にします。型閉速度、型締力、射出速度、保持圧力、温度などのパラメータが適切でないと、金型に大きな損傷を与えるため、細心の注意を払う必要があります。 2. 生産管理では、接着剤入口での接着剤の詰まりやホットランナーでの鉄の詰まりを避ける必要があります。 3. 金型メンテナンス、シンブルカード、スプリングブレーク、描画ダスト、エッジは避けてください。 4....

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射出成形プロセスでプラスチック製品にひび割れが生じる要因は何ですか? Jul 23, 2021

先週、射出成形工場で製品を製造していた際、監督者から工程中に製品にひび割れが発生したという報告がありました。製品加工においてひび割れが発生する要因は何でしょうか？まず、さまざまな角度から問題を見てみましょう製品の割れ、からかどうか射出成形製造工程、または金型自体に原因がある場合もあります。接着剤自体から、製品のひび割れの原因を判断します。軽微なひび割れであれば一目でわかる場合もありますが、深刻な場合は金型を開けて確認する必要があります。射出成形機問題を見つけるために。射出成形の観点から、製品の割れにつながる要因として、以下の点が考えられます。射出成形の圧力が高すぎる、成形速度が速すぎる、材料のフラッシュが多い、といった点です。射出成形そして圧力保持成形時間が長すぎると、内部応力が大きくなりすぎて割れが発生します。これが内部応力の問題です。型開き速度と圧力を調整するこ...

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プラスチック製品が脆くなる原因と解決策 Jul 23, 2021

25年の経験を持つプラスチック型業界、グリーンバイタリティインダストリー株式会社は高品質の射出成形工場射出成形において脆い製品が発生した場合、その原因と解決策は何でしょうか？射出成形後、プラスチック部品の耐衝撃性能は原材料と比較して大幅に低下します。これは一般的に脆性と呼ばれます。脆性の直接的な原因は、プラスチック部品の内部応力が大きすぎることです。 1. 材質注入前に適切な乾燥条件を設定し、材料を数日間連続して乾燥させたり、乾燥温度が高すぎると、揮発性物質の分類を除去できますが、材料、特に熱に弱いプラスチックに悪影響を与える可能性もあります。2 つ目は、リサイクル材料の使用を減らし、元の原料の割合を増やし、適切な材料を選択して、高強度プラスチックを使用することです。 2. 金型設計メインチャネル、シャント、ゲートのサイズを大きくしてください。ランナーは鋭角にならないようにして...

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射出成形の欠陥 │ 高光沢製品の表面曇りをどうやって解決するか？ Jul 23, 2021

射出成形企業にとってハイライト製品は、外部の欠陥を隠すことができないため、対処が非常に難しい問題です。工場内のほこりでさえ、トロマ、ピット、汚染など、さまざまな程度の製品欠陥を引き起こすため、環境もこの種の製品に影響を与える重要な要因の1つです。製品の表面の白い霧は、視覚的に見ると白色であるため、白色製品では目立ちにくく、図 1 に示すように、黒色のハイライトが最も目立ちます。製品はPP素材で作られており、周囲の表面には雲の症状のような大小の白い斑点が見られ、ここでは白霧に分類されます。理由を分析します。供給段階では、プラスチックとプラスチックの間に一定の隙間があり、スクリューによるせん断を経てバレルに送り込まれます。スクリューによるせん断過程において、材料内部ではガラス状態から高弾性状態へ、高弾性状態から粘性流動状態へと物理的変化が起こります。このプロセスの変更は、数秒の間だけ...

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射出成形機の一般的な故障に遭遇したとき、何ができるでしょうか? Jul 30, 2021

焦点を当ててきた人々でさえ射出成形長年にわたり、射出成形機の操作中には常に問題に遭遇してきました。このような時、どのように対処するかは、経験と技術の試練となります。以下では、突然の故障とは何か、そしてどのように解決するかについて、4つのポイントを説明します。 1. オイルポンプモーターとオイルポンプは始動しますが、圧力がかかりません。（１）オイルポンプの比例弁配線が緩んでいるか、コイルが焼損しています。比例圧力弁に通電されているかどうかを確認してください。（２）オイルポンプの比例圧力弁のオイルポートに不純物が詰まっているので、比例圧力弁を取り外して不純物を取り除きます。（3）圧油が汚れていて、オイルフィルタの表面にゴミが蓄積して圧油がポンプに入らないようにしている場合は、オイルフィルタを清掃し、圧力装置を交換してください。（4）オイルポンプ内部のオイル漏れは、過度の使用、内部損...

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