• プラスチック製品の製造プロセス
    プラスチック製品の製造プロセス Sep 27, 2019
    プラスチック製品の製造工程とは、合成樹脂メーカーが製造したポリマーから最終的なプラスチック製品を製造する工程を指します。加工方法には、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形などがあります。詳細な製造工程: (1)圧縮成形:プレス成形とも呼ばれ、主にフェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性プラスチックの成形に用いられます。 (2)押出成形:押出機を用いて加熱した樹脂を金型を通して連続的に押し出し、所望の形状の製品を得る方法。 (3)射出成形:射出成形機を用いて熱可塑性樹脂の溶融物を高圧下で金型内に注入し、冷却固化させることで製品を得る方法。射出成形は、熱硬化性プラスチックや発泡プラスチックの成形にも用いられる。 (4)ブロー成形:高温の樹脂を金型に封入し、圧縮空気の圧力で中空製品を膨らませる成形方法。ブロー成形には、インフレーションフィルム成形とインフ...
  • 射出成形金型サプライヤーの選び方は? Oct 23, 2019
    中国で金型を選択するための 2 つのヒントをご紹介します。 1. 外資系金型メーカーの特徴は、管理基準が厳しく、フローが完璧で、サービス意識が高く、品質とサービスが保証されていることです。しかし、金型開発コストがそれに応じて上昇するため、間接費と販売コストはかなり高くなります。資金力があり、製品品質を保証できる企業を探しているなら、多くの外資系金型メーカーがあなたのパートナーになるでしょう。しかし実際には、多くの外資系企業は固定顧客を抱えているため、価格設定は国際市場と一致する傾向があり、多くの企業にとって容易ではありません。大型で高度な自動車用金型は通常、数十万ドル、場合によっては数百万ドルもするため、多くのバイヤーは採用をためらいます。 2. 中国の民間金型メーカーの多くは、金型業界に初めて参入した外国人従業員によって設立されました。いわゆる「新星」と呼ばれる企業の最大の強みの一つは、...
  • TPU 押し出し成形と射出成形の違いは何ですか?
    TPU 押し出し成形と射出成形の違いは何ですか? Nov 20, 2019
    押し出し成形、または押出成形とも呼ばれる押し出し加工は、ゴム加工において押出成形とも呼ばれます。材料が押出機のバレルとスクリューの間の作用部を通過し、スクリューによって押し出されながら可塑化されることを意味します。ヘッドによって様々な断面の製品または半製品を加工する
  • 射出成形のプロセス
    射出成形のプロセス Dec 13, 2019
    最後のショット段階 → 金型閉鎖 → 充填 → 保圧 → プラスチック溶融 → 部品冷却 → 金型開放 → 脱型 → 次のショット段階 充填・保圧段階では、キャビティ圧力は時間とともに上昇します。キャビティ充填後、圧力は比較的静的な状態を維持し、収縮によって不足するプラスチック量を補いま
  • 成形品のエアートラップの原因
    成形品のエアートラップの原因 Dec 23, 2019
    成形品のエアートラップの原因: 1.金型の通気性が悪い 2.プラスチック原料の分解 3.金型設計が不合理である(スプルーが小さすぎるなど) 4.注入速度が速すぎる エアートラップを改善する方法: 1.金型の通気性を改善する 2.ホッパーの温度を下げる 3.金型設計の改善(スプルーの拡大など) 4.射
  • 一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-10 May 15, 2020
    製品の反り 理由: 1. 製品のデザインが不合理です。 2. 製品が厚すぎます。 3. 冷却が不均一。 4. 射出圧力が高すぎる。 5. 入水の設計が不合理です。流れの方向によって収縮の度合いが異なります。 6. アンダーカットが多すぎる。 7. 指ぬきだけでは不十分です。 8. 金型キャビティが熱すぎる。 9.
  • 注入時にショートショットを回避するにはどうすればよいでしょうか? May 22, 2020
    プラスチック射出成形金型が完成したら、金型テストを行う必要があります。製品にショートショットが発生する場合があります。今日は、ショートショットを回避する方法についてお話します。 A 温度を上げる B 圧力を上げる C 撮影時間を延長する D 金型の空気抜きを確認し、追加する E スプル
  • ホットランナー金型のよくあるトラブルの解決策と注意点(1) May 30, 2020
    今日は、ホットランナー金型の一般的な問題に対する解決策と予防策について説明します。 1. ゲートの開口部 原因: ゲート周辺の温度が高すぎる 解決策:ノズル温度またはゲート冷却水路の温度を変更して、最適な温度を実現してください。PCの場合、ゲート領域の温度は110~130度が理想的ですが、PMMAの場合は90~110度が理想的です。 金型テスト中のチェック:ゲート周辺の実際の温度を測定し、適時に調整して安定した生産を確保します。 2. 製品表面に明らかなゲート跡がある 理由:バルブニードルが短すぎる、ゲート温度が低すぎる、保持圧力が大きすぎる、時間が長すぎる、射出時間が長すぎる。 解決方法:バルブニードルの長さとベルマウスとの調整を確認します。ノズルコアと金型間の距離を確認します。ノズルの温度を上げ、(または)冷却水チャネルの温度を最適化します。寸法が適格な場合は、圧力値と保持圧力の時間を...
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