カスタムプラスチック成形工場,プラスチック成形工場メーカー

金型距離張力機構の故障について Jul 30, 2021

振り子フック、バックル、その他の距離張力機構は、固定式で一般的に使用されます。型コア引きあるいは金型の二次リリースですが、この種の機構は金型の両側にペアで設置されているため、その動作は同期している必要があります。つまり、金型が同時に座屈し、金型が特定の位置まで開くと同時に分離します。同期が失われると、引抜金型のテンプレートが歪んだり損傷したりする原因となります。これらの機構部品は、より高い剛性と耐摩耗性を備えていなければならず、調整も困難です。機構の寿命は短く、可能な限り使用を避ける必要があります。吸引力が比較的小さい場合は、金型を固定してバネのように押し出す方式を採用し、コアの引き抜き力が大きい場合は、コアがスライドする際に引き戻す方式を採用し、コアの引き抜き動作が先に完了してから金型の構造を固定します。大型金型では、油圧シリンダーコア引っ張る . 傾向のあるピンスライダー...

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射出成形機の一般的な故障に遭遇したとき、何ができるでしょうか? Jul 30, 2021

焦点を当ててきた人々でさえ射出成形長年にわたり、射出成形機の操作中には常に問題に遭遇してきました。このような時、どのように対処するかは、経験と技術の試練となります。以下では、突然の故障とは何か、そしてどのように解決するかについて、4つのポイントを説明します。 1. オイルポンプモーターとオイルポンプは始動しますが、圧力がかかりません。（１）オイルポンプの比例弁配線が緩んでいるか、コイルが焼損しています。比例圧力弁に通電されているかどうかを確認してください。（２）オイルポンプの比例圧力弁のオイルポートに不純物が詰まっているので、比例圧力弁を取り外して不純物を取り除きます。（3）圧油が汚れていて、オイルフィルタの表面にゴミが蓄積して圧油がポンプに入らないようにしている場合は、オイルフィルタを清掃し、圧力装置を交換してください。（4）オイルポンプ内部のオイル漏れは、過度の使用、内部損...

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アクリル射出成形プロセス Aug 11, 2021

アクリル系化学物質はポリメタクリル酸メチル（PMMA）と呼ばれます。PMMAは表面硬度が低く、毛が付きやすく、耐衝撃性が低く、成形時の流動性が悪いなどの欠点があるため、PMMAの改質が注目されています。例えば、メタクリル酸メチルとスチレン、ブタジエンとの共重合、PMMAとPCのブレンドなどが挙げられます。 PMMAの流動発生率はPSやABSよりも低く、溶融粘度は温度変化に敏感です。成形プロセス溶融粘度は主に射出温度によって変化します。PMMAは非晶質ポリマーであり、融点は160℃以上、分解温度は270℃に達します。 1. プラスチックの処理 PMMA 射出成形品には一定の吸水性があり、その吸水率は0.3～0.4%です。射出成形は湿度0.1%以下、通常は0.04%以下で行わなければなりません。水分が存在すると、溶融樹脂に気泡、気孔、透光性などが生じるため、乾燥が必要です。乾燥温度は80～...

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射出成形金型のメンテナンススキル Aug 11, 2021

金型の損傷状態と修復対策を決定するために、加工企業は射出成形機械は、金型の通常の操作の下で、金型の性能をテストし、最終的に成形プラスチック部品サイズ測定により、これらの情報を通じて金型の既存の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システム、パーティング面の損傷を見つけることができます。同時に追跡する：いくつかの重要な部分に焦点を当てる金型の取り出しガイドの役割は、金型の開閉動作とプラスチックの排出を確保することです。これらの部品のいずれかが損傷して固着すると、生産に悪影響を与える可能性があります。そのため、金型のシンブル、ガイドピンには常に潤滑油を塗布し（最も適切な潤滑剤を選択する必要があります）、定期的にシンブル、ガイドピンなどに歪みや表面損傷がないかどうかを確認し、発見した場合は、適時に交換する必要があります。生産サイクルが完了したら、金型の作業面、可動部、ガイド部に専門...

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新しいホットランナー流量制御システム技術の応用 Aug 17, 2021

新しいホットランナー流量制御システム技術の応用 I. 伝統的な問題: 遠心羽根の従来の生産方式には、ランナー内での深刻な材料の無駄、製品の合格率の低さ、製品の動的バランスの悪さなど、いくつかの問題があります。 · ピンゲートコールドランナーを使用してプラスチックを供給すると、廃棄物が増え、原材料の無駄が深刻化します。・圧力保持後のキャビティから排出された製品が重量超過となり、製品通過率が低く、製品の動態バランスが0.4～0.5の範囲にある。溶融プラスチックが分岐板に流入した場合、加工誤差、分岐板の温度差などの要因により、実際の生産では供給バランスの不均衡が生じる。 II. 解決策: 1. スロットルバルブはシャントプレートの流れをフラットに制御します。 2.シリンダー、ギア、ゲートスリーブの複合動作構造により、流路の流量バランスを制御します。 III. 技術改善効果： 1. ホットランナ...

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自動車ヘッドライト装飾フレーム（メインベゼル）金型技術概要 Aug 18, 2021

自動車のヘッドライト装飾フレームはヘッドライトの最も重要な部品の一つであり、外観要件が厳しく、金型には電気めっき処理が必要です。自動車のヘッドライト装飾にはフレームモールド設計では以下の点に注意する必要があります。（１）溶接を避けるために最初に部品を電気メッキする線電気メッキ部品には溶接が施されているため線プラスチック部品の外観に影響を与え、溶接を回避するためのゲートシステムの設計線溶接の場合ライン避けられない場合は、非出現領域に到達するように努め、ゲートシステムの設計がモールドフロー解析検証に合格する必要があります。（2）装飾枠の表面には一般的に模様が施されています。金型を設計する際には、プラスチック部品の模様の深さに注意する必要があります。模様の深さは、一般的に流線が生じやすいためです。（3）プラスチック部品材料成形プロセス範囲が狭いため、プラスチック...

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金型における横方向離型機構の用途は何ですか? Sep 10, 2021

射出成形部品金型と部品の摩擦、大気圧（一部の半密閉シェル、シリンダー部品）の摩擦、そして金型機構自体の摩擦を克服する必要があります。そのため、型抜き力を克服し、射出成形金型の安定した動作を確保するために、多くの精巧な型抜き機構が生まれました。これらの機構は、排出動作の動力源に応じて、手動型抜き、モーター型抜き、油圧および空気圧型抜きに分類できます。また、排出動作の特性に応じて、ダブル型抜きは、ワンオフ、ツーオフ、シーケンシャルオフ、注型式コンクリート型抜き、プラスチック部品の型抜きに分類できます。糸抜き。通常、プラスチック部品の内ねじはねじコアによって形成され、外ねじはねじリングによって形成されます。ねじには側面に凹溝があるため、ねじ付きプラスチック部品には、ねじコアとリングの脱型機構という特殊な脱型機構が必要です。ねじ付きプラスチック部品の取り出し方法は、強制脱型、可動ねじコアと...

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この金型は単純ではありません。自動糸芯引き抜き機構と糸芯冷却機構があります。 Sep 13, 2021

製品分析本製品は、太陽熱温水器に使用される逆止弁です。材質はPOMです。外観は下図をご覧ください。上の写真からわかるように、製品の外側にネジ山があります。これは難しくありません。裏面にネジ山があり、中央部分は回転しません（下図参照）。製品の脱型は、めねじの中央部分を回転させることができないため困難であるように見えますが、めねじは機械的に回転させる必要があり、製品の中央部分は厚く、めねじの中央部分は冷却する必要があります。これらの2つの要件は互いに矛盾しているように見えます。射出成形金型典型的なねじ回転コア引き構造では、回転部の中央を非回転部として配置し、非回転部を冷却する必要があります。このケースは金型設計者にとって大きな課題です。このケースは、グリーンバイタリティインダストリー株式会社の事例です。ゲートの設計金型構造を検討する前に、まずゲートの配置方法を検討する必要がありま...

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