カスタムプラスチック成形工場,プラスチック成形工場メーカー

射出成形金型のゲートの種類と選択-3 Aug 21, 2020

2.2 ゲートを制限します。キャビティとランナーは、一端が短く断面が小さいチャネルで接続されています。このチャネルは制限ゲートと呼ばれ、ゲートの厚さと急速凝固を制限します。制限ゲートの主な種類は以下のとおりです。 2.2.1 ポイントゲートポイントゲートは、断面サイズが極めて小さい円形ゲートです。ポイントゲートの特徴は、1.ゲート位置が制限されている、2.ゲートを取り外した後の残留痕跡が小さく、プラスチック部品の外観に影響を与えない、3.金型を開くとゲートが自動的に破断するため、自動操作に適している、4.ゲートアタッチメントの充填による応力が小さい、などです。デメリットは、1.圧力損失が大きいこと、金型は3プレート金型構造を採用する必要があること、金型構造が複雑で、シーケンシャル金型分割機構を備えていること、ランナーのない2プレート金型構造にも適用できることです。 2.2.2 潜水艦ゲ...

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射出成形金型のゲートの種類と選択-4 Sep 04, 2020

2.2.3 サイドゲートサイドゲートはエッジゲートとも呼ばれ、通常はパーティング面に開口し、キャビティ（プラスチック部品）の外側から材料を供給します。サイドゲートは典型的な長方形断面ゲートで、金型充填時のせん断速度とゲート閉時間を容易に調整できるため、標準ゲートとも呼ばれます。サイドゲートの特徴は、ゲート断面形状がシンプルで加工が便利、ゲートサイズを精密に加工できる、ゲート位置を柔軟に選択して金型充填状態を改善できる、射出成形機から金型を取り外さずに修正できる、口元が便利で跡が小さいなどです。サイドゲートは、特に2プレートマルチキャビティ金型に適しています。しかし、プラスチック部品は、溶接跡、キーホール、陥没などの欠陥が発生しやすく、射出圧力損失が大きく、シェル状のプラスチック部品の排気が不良です。 2.2.4 オーバーラッピングゲートオーバーラップゲートはオーバーラップゲートとも呼ば...

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プラスチック製品の表面処理工程 - 塗装 Sep 21, 2020

プラスチック製品の表面処理プロセスの種類：シルクスクリーン、パッド印刷、塗装、電気メッキ、ホットスタンプ、レーザー彫刻、水転写印刷など。塗装の目的は、外観の向上と、耐摩擦性、耐腐食性、耐放射線性、耐酸性および耐アルカリ性、耐火性、強度の向上などの機能の向上です。主な塗装加工は以下の通りです。 1. 内部応力を除去するためにアニールし、プラスチック部品を熱変形温度以下に加熱して 2 時間保持します。 2. 脱脂：プラスチック部品の表面は、油、手汗、離型剤などで汚れていることが多く、コーティングの密着性が悪くなり、コーティングにひび割れ、気泡、剥離が発生します。プラスチック部品は通常、ガソリンまたはアルコールで洗浄します。その後、化学脱脂を行います。化学脱脂後、ワーク表面に残留するアルカリ液を徹底的に洗浄し、最後に純水で洗浄して乾燥させます。 3. 静電気と埃の除去：プラスチック製品は絶縁体...

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射出成形金型のゲートの種類と選択-5 Sep 21, 2020

.2.5 ファンゲート扇形ゲートは、サイドゲートの変形である段階的に広がるゲートで、幅の広い板状のプラスチック部品の成形に使用されます。ゲートは送り方向に沿って徐々に広がり、厚さは最薄部まで徐々に減少します。溶融プラスチックは幅方向に均一に分散されるため、プラスチック部品の内部応力が低減し、反り変形が軽減されます。また、キャビティ内の排気ガスが良好で、周囲の空気の侵入を防ぎます。ただし、ゲートの取り外しは難しく、ゲート跡が目立ちます。 2.2.6 フラットシームゲートシートゲートとも呼ばれ、サイドゲートの一種でもあり、大面積の平坦なプラスチック部品の成形によく使用されます。ゲートの分配チャネルはキャビティの側面に平行で、平行チャネルと呼ばれ、その長さはプラスチック部品の幅以上になります。溶融プラスチックは、まず平行流路に均一に分配され、その後、より低い線速度で平行に流れ、均一にキャビテ...

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射出成形金型のゲートの種類と選択-6 Oct 14, 2020

2.2.8 リングゲート環状ゲートは円筒形のキャビティと同心円状の外側に配置されています。つまり、キャビティの周囲にゲートが配置されているため、外側環状ゲートと呼ばれ、そのゲート位置は内側のディスクゲートと正確に一致しています。薄肉で長管状のプラスチック部品に適しています。プラスチック部品の溶融物がコアの周りのキャビティに均一に入るため、金型が均一に充填され、排気効果が良好で、プラスチック部品に溶接跡がありません。ただし、ゲートを外してプラスチック部品の外側に明らかなゲート跡を残すのは困難です。リングゲートは、主に小型のマルチキャビティ金型で使用されます。 2.2.9 スポークゲートとクローゲートスポークゲートの適用範囲はディスクゲートと同様で、長方形の内孔を持つプラスチック部品にも適しています。スポークゲートは、全周送りをいくつかの小さな円弧または直線送りに変換するため、内ゲートとみ...

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金型を開発し、適切に管理して、金型が完璧なものになるようにするにはどうすればよいでしょうか? Apr 06, 2021

金型開発の進捗は、プロジェクト全体の進捗において非常に重要な役割を果たし、OEMの生産準備において重要な部分を占めています。次に、車体データのリリースから金型の最終承認に至るまで、金型開発プロセスとスケジュール管理についてご説明します。 1.ボディクラフトの数を発表車体設計部門は製品デジタルモデルを公開し、エンジニアリング開発部門は製品デジタルモデルに基づいて工程事前分析と価格予測（入札比較データとして）を実施し、車体工程デジタルモデルを用いて金型の入札および対応する工程分析を実施します。入札プロセスについてはここでは詳しく説明しません。以下では、金型開発と管理について、キャリブレーション（つまり、金型工場の決定）から簡単に説明します。 2. 車体部品の製造プロセスの実現可能性分析（金型開発者および技術開発部門）金型開発者は、ボディプロセスのデジタルモデルを受け取った後、各部品のプロ...

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射出成形部品の気泡に関する一般的な問題と解決策 Apr 07, 2021

射出成形で加工されたプラスチック製品の肉厚部は気泡が発生しやすく、その発生原因は成形品の凹みと全く同じです。成形品の肉厚部に生じた空洞が気泡です。気泡の発生原因に応じた対策としては、製品の肉厚が大きい場合、外表面の冷却速度が中心部の冷却速度よりも速いため、冷却が進むにつれて中心部のプラスチックが収縮し、表面まで膨張し、中心部への充填が不十分になります。これを真空気泡といいます。主な解決策は次のとおりです。 1. 壁厚に応じて適切なゲートとゲートサイズを決定します。一般的に、ゲートの高さは製品の壁厚の50%～60%にする必要があります。 2. 射出ゲートを追加する前に、一定量のシーリング材が確保されます。 3. 射出時間はゲートシール時間より若干長くする必要があります。 4. 射出速度を下げ、射出圧力を上げ、溶融粘度の高い材料を使用します。 5. 揮発性気泡の発生に対する主な解決策は、（1...

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AS射出成形の条件は何ですか？ Apr 16, 2021

射出成形の条件は何ですか? 1. ポット割れの可能性がある場合には、成形品の設計に注意してください。特殊な場合には、1°以上の後退傾斜を使用し、金型に低たわみ部分がないように注意してください。 2.成形収縮率は約0.45％、加熱温度は170〜310℃、熱風乾燥機を使用し、乾燥時間は2〜3時間（0.1％以下）、乾燥温度は80〜100℃、材料チューブ温度は180〜290℃です。 3.温度設定：ノズル205〜240℃、前部190〜235℃、中間部180〜230℃、後部180〜210℃；スクリュー回転数70〜150rpm、金型温度35〜80℃、射出圧力700〜2300kg/cm；保持圧力30〜60％、背圧 100～200kg/cm程度。 4.線膨張係数は0.00006〜0.00008 /℃、成形収縮率は0.2〜0.7％、熱変形温度は91〜93℃（88〜99℃）、ガラス移行温度は125℃、導電率は0...

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