プラスチック製品の表面処理プロセスの種類：シルクスクリーン、パッド印刷、塗装、電気メッキ、ホットスタンプ、レーザー彫刻、水転写印刷など。塗装の目的は、外観の向上と、耐摩擦性、耐腐食性、耐放射線性、耐酸性および耐アルカリ性、耐火性、強度の向上などの機能の向上です。

主な塗装加工は以下の通りです。
1. 内部応力を除去するためにアニールし、プラスチック部品を熱変形温度以下に加熱して 2 時間保持します。
2. 脱脂：プラスチック部品の表面は、油、手汗、離型剤などで汚れていることが多く、コーティングの密着性が悪くなり、コーティングにひび割れ、気泡、剥離が発生します。プラスチック部品は通常、ガソリンまたはアルコールで洗浄します。その後、化学脱脂を行います。化学脱脂後、ワーク表面に残留するアルカリ液を徹底的に洗浄し、最後に純水で洗浄して乾燥させます。
3. 静電気と埃の除去：プラスチック製品は絶縁体であり、表面抵抗は一般的に約10⁻Ωと静電気が発生しやすい状態です。帯電すると、空気中の埃を吸収して表面に付着しやすくなります。静電気によって吸着された埃は、一般的な送風方法では除去が非常に困難です。高圧イオン化気流を用いた静電気除去と埃除去は、より効果的です。
4. スプレー塗装。プラスチックコーティングの厚さは15～20μmで、通常は2～3回のスプレーで完了します。1回目のスプレー後、15分間乾燥させてから2回目のスプレーを行います。
5.乾燥、一般塗料は150〜180℃で約20〜30分間乾燥し、プラスチック塗料は60〜80℃で約20〜30分間乾燥します。