カスタムナイロンPA射出成形,ナイロンPA射出成形メーカー

射出成形金型の標準化生産の原則（一） Jan 18, 2019

金型効率を向上させるために、射出成形金型をどのように標準化すればよいでしょうか？専門家の観点から見ると、金型を標準化する際には、以下の点に注意する必要があります。 1. 2020 より小さい金型ブランクの場合、A プレートと B プレートの間にダイピットが必要です。2020 より大きい金型ピットの場合、いずれにもシンブルが含まれます。 2.金型ガイドポストガイドスリーブは、ガイドポストガイドスリーブが引っ張られないように排気溝に合わせて加工する必要があります。 3. 金型には鋭角な角があってはならず、面取りが必要です。ただし、特に指定がない限り、 4. 内部金型と金型部品は許可なく溶接してはならない。 5. 金型製品の外周部は適切な位置に開口を設けてください。排気溝の仕様については、金型設計マニュアルを参照してください。 6. 金型を研磨する際にサンダーの使用はできる限り避けてください。...

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射出成形金型の標準化生産の原則（2） Jan 18, 2019

次に、前の問題に注意を払い、高品質の金型では次の点にも注意を払う必要があります。 1. シンブルは、BOM またはその他の公式通知によって定められた金型の技術要件によって決定される HASCO または DME 標準を採用しています。 2. 防水エプロン（Oリング）の溝加工では、片側に0.25mmの隙間を設ける必要があります。一般的なエプロンは0.5～0.8mmの予備圧入が必要です。これを怠ると、ゴムリングが圧力によって簡単に破損し、落下して水漏れの原因となります。 3. 口部は窒化処理が必要で、再販が必要です。口部の半径は図面の要件を満たす必要があります。口部は窒化処理されておらず、金型製作前に損傷している可能性があります。 4. 従来の構造の金型はヘッドに合わせて配置し、両端を平らにし、小さい金型を0.1mm予圧し、大きい金型を0.1mm〜0.15mm予圧します。 5. 位置決めリングの...

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PC射出成形製品2点 Jan 18, 2019

透明コンポーネントには独自の特別な特徴と機能があります。ポリカーボネートの射出成形は、自動車部品に必然的に使用されます。射出成形のプロセスでは、厚肉の透明射出部品によく遭遇します。性能上の理由から、これらのプラスチック部品は PC 機械で製造されています。平均壁厚が 6mm を超え、最大壁厚が 12mm を超えると、プラスチック部品の射出成形プロセスで次の 2 つの問題が発生することがよくあります。 1つは表面の収縮であり、もう1つは製品内部の気泡です。壁が厚い場合、変形は主な問題ではありません。 PC 透明プラスチック部品の射出成形には、次のような最も多くの問題があります。収縮主な原因は、壁の厚さが厚すぎるため、製品が収縮してしまうことです。このプロセスでは、収縮を防ぐためにより多くの溶融物を注入する必要があり、製品全体を収縮させるにはより高い金型温度が必要となります（不透明な...

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射出成形金型の動作原理 Jan 18, 2019

射出成形金型は、プラスチック製品を製造するためのツールです。また、プラスチック製品に完全な構造と正確なサイズを与えるツールでもあります。射出成形は、複雑な形状の部品を大量生産するプロセスです。具体的には、金型キャビティ内で高圧により材料を加熱溶融し、冷却硬化させた後�

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射出成形金型の応用 Jan 18, 2019

射出成形金型は、プラスチック産業の急速な発展に伴い、様々な工業製品の製造において重要な技術と設備の一つとなっています。航空、宇宙、電子、機械、造船、自動車産業におけるプラスチック製品だけでなく、製品に対する金型の要求もますます厳しくなり、従来の金型設計手法では今日の�

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金型固着の3つの主要要素と解決策 Jan 25, 2019

まず、カビの問題金型自体が粗雑であったり、不適切な取り扱いがされています。解決策は、亜鉛メッキ、クロムメッキ、PTFEコーティングです。第二に、カビの汚れ解決策は、少量であれば針で摘み取って洗浄し、広範囲であれば洗浄液で洗浄することです。この問題の主な原因は硫黄不足です。硫黄不足の後に少量の接着剤が蓄積すると、接着剤が除去されずにゴムに付着し、材料がどんどん蓄積して金型が製造できなくなります。また、スプレー式離型剤を多く噴霧すればするほど、金型に有機シリコンが蓄積され、金型の固着が深刻になります。解決策は金型を洗浄することです。第三に、材料配合の問題一つ目は、素材自体の熱引裂強度の違いです。金型が粗いと、素材の小さな粒子が金型に入り込みやすく、製品の量が多いほど、金型が破損しやすくなります。解決策としては、天然素材などを使用することです。熱引裂強度の高い素材を使用することで、金型...

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射出成形金型のメンテナンスに関する13の提案（2） Jan 25, 2019

次は射出成形金型のメンテナンスについてお話しましょう。 6. キャビティ表面に特別な要件があり、表面粗さ Ra が 0.2cm 以下の場合は、絶対に手や綿で拭くことはできません。圧縮空気を当てるか、高級ナプキンと高級脱脂綿を使用してアルコールで軽く拭いてください。 7. キャビティ表面は定期的に洗浄する必要があります。射出成形金型は成形工程中に低分子化合物を分解し、金型キャビティを腐食させます。その結果、光沢のあるキャビティ表面は徐々に光沢を失い、製品の品質が低下します。そのため、定期的に洗浄する必要があります。アルコールまたはケトン剤で洗浄後、洗浄液は適時に乾燥させてください。 8. 操業を一時停止する必要がある場合は、キャビティとコアが露出しないように金型を閉じ、偶発的な損傷を防止する必要があります。停止時間が24時間を超えると予想される場合は、キャビティとコアの表面に防錆油または離型...

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薄肉射出成形の射出成形機への要件 Jan 25, 2019

薄肉成形とは、通常、肉厚1mm未満の携帯用電子機器部品を指します。大型自動車部品の場合、薄肉は2mmになることもあります。薄肉成形品には、成形技術の変更、すなわち圧力と速度の上昇、冷却時間の短縮、排出口やゲート配置の変更などが必要になります。薄肉射出成形における射出成形機への要件は以下のとおりです。薄肉射出成形用の油圧射出成形機には蓄圧器が備わっており、射出と型締を頻繁に駆動することができます。射出成形機の高圧に耐えるため、最小型締力は5～7トン/インチが必要です。また、肉厚が薄くなり射出圧力が上昇した場合、大型型枠は曲げ変形の低減に役立ちます。射出成形機の引張ロッドと型板の厚さの比は2:1以下です。射出量に関しては、大口径バレルでは大きすぎるため、推奨射出量はバレル容量の40%～70%です。これにより、薄肉製品の総成形サイクルが大幅に短縮されます。最小射出量をバレル容量の20%～...

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